模具及模具盘在井筒装备中的推广运用.docVIP

模具及模具盘在井筒装备中的推广运用 一、 前言 井筒梯子间安装丁程，是在应急避险情况下打通的第二条生命Z 路，是矿井井下通往地面的主要出口，是用来提升矿物、上下人员、下 放材料设备和通风排水的垂直巷道，其安装精度的提高为职丁的生命保 障提供了一条绿色安全通道。同吋，安装工效的提高也为矿井的早FI投 产打下良好的基础。 模具盘主要由框架、模具座、固定丝杠及悬挂装置组成。在施工过 程中，由于每层5个托架模具为单一的，相互之间上下高低定位和水平 左右位移误差较大，钻眼注锚杆后，很多梯子间梁都无法正常安装，需 要重新修改孔距，大大增加了施工难度，从而拖延了工期。因此，必须 采取有效措施，增设模具盘，固定模具，统一标高和钻孔精度。 二、 技术构思及特征 阳煤集团五矿小南庄进风立井井筒直径7.0m,井深443.5m。本工 程主要工程量为安装玻璃钢梯子间74层，其中适用于标准层高6000mm 的梯子共73个，适用于层高5500mm的梯子1个，梯子结构用Q235 钢制造，外敷玻璃钢。梯了间平台采用玻璃钢踏板铺设，其中A型踏板 37个，B型踏板37个，梯了间栅栏共292件，止面栅栏146件，侧面 栅栏146件，梯子间主次梁均釆用托架锚杆固定于井壁上。 为了确保施工质量和工程进度，通过现场调查和前期准备测量， 查阅了大量的施工技术资料，针对模具单一、零散以及施工过程中经常 出现的问题进行了分析，集多次施工经验，成功的将模具盘的应用技术 使用在本次工程当中，经严格质量检验，一次合格率达到了 97.2%以上, 该工艺的形成和发展，对梯子间的安装质量起到了保证作用，具有较大 的推广应用价值。 模具盘在井筒装备梯子间安装工程中的应用有以下几点优越性： 1、 减少不安全因素如：钻眼过程中免去人工手扶钻杆定位；风钻 的机械故障导致的事故发生等。 2、 在每一层平台完成一道工序，实现有秩序地平行立体交叉作业, 3、 提高了安装精度，加快施工进度，保证了工期要求。 4、 操作简单，节省人工的投入，施工效率高，劳动强度小，安装 质量好，安全性好。 三、技术的应用： 1、模具盘的结构、安装及使用方法 模具盘主要由模具盘框架、模具、固定装置、调节装置组成。如下图： 模具盘 说明：所有焊件均为满焊，焊缝高度为被焊件最小厚度。 1、 加强筋板待导向筒满焊后，再进行焊接。 2、 导向筒工件要进行淬火调质处理。 3、 所冇焊件均为满焊，焊缝高度为被焊件最小厚度。 4、 图中所有材料表为一套制品的材料，共制作二套。 5、 导向架在制品加工过程中如发生变形，必须按图中尺寸调整后方可 进行安装，装配后应保证固定板与钢管活动自如。 模具座按托架的实际尺寸制作，导套长度80mm,孑L径①45mm,这 样既能保持钻杆的钻孔方向，又不至于使钻杆卡住，导套下方留有破口， 保证钻出的混凝土可以顺利导出。模具盘底座安装丝杠，口的是当模具 顶紧井壁后固定模具。 模具盘固定位置及立柱示意图 模具盘的固定与调平，固定与调平采用3吨倒链进行操作，模具盘 固定完毕后将模具用水平仪调平后焊接到模具盘上。为了准确方便地钻 出锚杆孔，此模具盘靠井筒内钢线定位，钢尺定标高，调整模具盘水平 利用3个3T导链进行。 模具盘安装完毕后将吊盘下放到施工位置时，将下层吊盘进行固 定，如下图: 定，如下图: 下层吊盘 、液压千斤顶 吊盘固定装置N3 、 液压千斤顶 吊盘固定装置 N3 说明： 此图为II层吊盘图螺栓间距500mm,吊盘直径 ①6600,两层 盘间间距6m。 结点连接部分结构见吊盘结点参考图，结点参考图屮所冇焊缝均 为满焊,焊缝高度为被焊件最小厚度。 吊盘铺板为6 4花纹板，花纹板焊接在吊盘梁上。 图中尺寸线所指为工字钢中心线及槽钢线背面。 吊盘每层只允许0. 8t载荷。 吊盘立柱、结点见零件图，悬吊装置见零件图。 吊盘周边必须加防护栏杆，高度现场自定。 卜?层吊盘固定的日的就是避免吊盘上下起伏及左右摆动，因为作业 人员在打眼时对吊盘有作用力以及人在吊盘上行走产生动量。 模具盘在使用时，根据每层梯子间高度确定托架梁的位置，并将标 高线画到井壁上，然后用倒链将模具盘标高初步调整到位，模具盘在操 平找正之前，上层盘面周边与井壁之间用特制木楔楔紧，避免吊盘上下 起伏和水平位移，可以减少施工作业人员在打眼时对吊盘的作用力和其 他人员在吊盘上行走的作用力，用水平仪来确定模具盘的水平位置，用 丝杠固定，然后准备开始进行打眼操作。 经过对施工工艺的改进，对原有工序细分，增加标记工序，具体如 下图： 通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有 条不紊的进行，进行流水作业，避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效 果良好。 2、 模具盘使用过程屮的注意事项 1） 模具找正后焊接在模具盘上，焊接必须符合规范要求。 2