模具型腔数控加工计算机辅助刀具选择研究.docVIP

模具型腔数控加工计算机辅助刀具选择研究 本文系统研究了模具烈腔工艺规划中的刀具选择问题，提出了模具型腔粗加工、半精加工、 精加工刀具选择的原则和方法，构造了相应的实现算法，并在UQOPEN API环境下进行了初 步编程实现，开发了 3TS原型系统。 引言 数控加工中包括刀具轨迹的产生和刀具选择两个关键问题。前一问题在过去的20年里得 到了广泛血深入地研究，发展的许多算法己在商用CAD/ CAM系统中得到应用。目前大多 数CAM系统能够在用户输入相关参数后自动产生刀具轨迹。比较血言，对以质量、效率为 优化目标的刀具选择问题的研究还远未成熟，当前还没有商用CAM系统能够提供刀具优选 的决策支持工具，因而难以实现Q\D/CAM的自动有机集成。刀具选择通常包括刀具类型和 刀具尺寸。-般來说，适合一个加工对象的刀具通帶有多种，一种刀具又可完成不同的加工 任务，所以仅考虑满足基本加工要求的刀具选择是较容易的，尤其对孔、槽等典型几何特征。 但实际上，刀具选择通常和一定的优化目标相联系，如最大切削效率、最少加工时间、最低 加工成本、最长使用寿命等，因此刀具选择又是一个复杂的优化问题。比如模具型腔类零件, 山于几何形状复杂（通滋包含自山曲面及岛），影响刀具选择的几何约束在CAD模型中不能 显式表示，需要设计相应的算法进行提収，因而选择合适的刀具规格及其刀具组合，以提高 数控加工的效率与质量并非易事。 模具型腔一般用数控铳的加工方法，通常包括粗加工、半精加工、精加工等工序。粗加 工的原则就是尽瑕大可能高效率地去除多余的金属，因而希望选择大尺寸的刀具，但刀具尺 寸过大，可能导致未加工体积的增多;半精加工的任务主要是去除粗加工遗留下來的台阶;精 加工则主要保证零件的尺寸及表而质量。考虑到目询完全山计算机进行自动选刀还存在一定 困难，因而在我们开发的计算机辅助刀具选^（Computer Aided Tool Selection , CATS）系统 中，立足于给用户提供一个辅助决策工具，即粗加工、半精加工、精加工等，真止的决策权 仍留给用户，以充分发挥计算机和人的优势。 1系统基本结构 CATS系统的输入为CAD模型，输出为刀具类型、刀具规格、铳削深度、进给量、主轴 转速（切削速度）和加工时间等六个参数（如图1）,包括刀具类型选择辅助决策工具、粗加工 刀具选择辅助决策工具、半精加工刀具选择辅助决策工具及精加工刀具选择辅助决策工具等。 3D CAD实体模型计算机刀事 选择系统orac I e数据库图1 3D CAD实体模型 计算机刀事 选择系统 orac I e数据库 图1计算机辅助刀具选择系统的输入与输出 鉴于粗加工在型腔加「?中的重要地位（通常为楮加工时间的5?10倍），粗加匸时系统具 有刀具||动优化组合的功能，以提高報体加工的效率。除了上述决策工具外，系统还具有查 看刀具详细规范、根据刀具类型和尺寸推荐加工参数及评估加I】时间筹功能，瑕后生成总的 刀具选择结果报农（如图2）。系统所有的刀具数据及知识均山后台数据库做支持。 $*t籾.j川?我工其?啊 $ * t 籾.j川?我工其 ?啊? il!： nur 1丿」具就沏次找.具 /J H? ■ Au ? ||;|「 r 详细 *范 时14 4- 冷醐L：；fJ4V口励決缢T. JI卜 出八界ir 数制s 个成 图2计算机辅助刀具选择系统的基木功能与模块