模具结构分析.docVIP

一、典型模具结构 S f i ■ ??B^ . ? i cr. ■二 ■ Ml ■ I 16 - 15? 14 — 13 一 12 / 22、 21 ? 20、 19 ?、 18、 17 ~ 4 6 11 10 9 /丿厂//* ??、?—7 、VL 开模取件—I 注射机 顶杆- 22 冷卜l ■ .? A 8 典翌直射祺结构(艮板丸单分楔面注射無) 1-定模座2-定模螺栓3-凹模板徒模板.A板)4-定位环5-主流道衬套6-冷却水道7-导套8-导柱9■凸模固定板励模板.B板)10-凸模11-支撑块12-动模座13-支撑板14■限位销15-顶岀底板 16■顶杆固定板17-拉料杆18-顶杆导柱19■顶杆导套20-顶杆21-复位杆22-动模蛭栓22-浇注系统 二、注射模工作过程图解方法步骤 注射机零崎 2345 6 7 8 9 1 、 注射机移动複板* 戲模固定板) 注射机推顶装置 1 合模运动方向? 注射座带动注射. 系统和喷嘴前进 注射座带动注射. 系统和喷嘴复位 合谡、压射、‘保压、补缩、冷却定型 开模运动二 方向 T 开模回复原位 13 12 11 1 开豔丄g 厲成型后开模 喷嘴复位 更校栈工作廉理分析 标示分模面位置 简述动、定模组成 动模组成：1?6, 12, 13 定模组成：7?11 简述模具工作运动及制品脱卸过 程 合模成型：注射成型时，注射机合模 系统带动动模前行，在导柱6的导向作用 下与定模靠合并形成闭合模腔。然后注 射机通过喷嘴把槊料熔体注射进入模腔 经保压补缩合冷却定形后同化为犁料制 品，并收缩包覆在凸模上。 开模脱卸制品：熔体在模腔屮固化 为艰料制品后，注射机合模系统带动动 模冋程，模具从1一1分模面开启，当动 模冋程运动一定距离后，注射机合模系 统中的推顶装置与动模内顶杆底板3接 触，即推顶装置约束模内顶杆停ll:运动, 从而使顶杆12对制品产生顶出力，把制 品从其收缩包覆的凸模上脱取下来，然 示动模冋复到初始位置，准备下一次注 射动作。 分析要点掌握 标识分型曲位置； 辨识动、定模的零件纟R成，即根据图示找出分属两者的零件序号和名称;分析成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过稈。 三、分析示例 单腔玖板模工作原理分析动画1?1 单腔玖板模工作原理分析 动画1?1 单腔点浇口三核戎注射栈结构及工作廉理 （川大教材 3-1-2 ) a友仝駅面 I 7 6 定模：2—凹模3—定位环4、5—主流道衬套6-定模底板7—凹模垫板8—定模导柱（限位拉杆） 9—导套10-定模板（凹模固定板）21—导套 动模：1—凸模11—动模板12—复位杆13—支承块14—动模底板15—支承销16-顶杆固定板 17—顶杆底板18、1—顶杆2―导柱 多膻三板栈工作廉理分析 ??22ig it 12 n么注射机 推顶装査二次开模（动、定模分型）I\、i一次开模6s”合模-成型.? IH」、注射机 推顶装冒E4-2双分?WB注射價（三梅績） 龙《b 一换垃板4■动?定根导柱14-??3 15?主滝 ?? 2 2 ig it 12 n 么 注射机 推顶装査 二次开模（动、定模分型） I \、 i一次开模6s” 合模-成型 .? IH」、注射机 推顶装冒 E4-2双分?WB注射價（三梅績） 龙《b 一换垃板4■动?定根导柱14-??3 15?主滝II衬審 /MKFfflMRh?板3-定位◎怕 凹■檢（中 li）MIt）tt?） 件極6?凸復88定板7■支承板 8?g应9-WHR板10?梅杆BB定柝 12?异柱11- ? ?kI 二次开模（动模复位） 注射机 推顶装直 .一 0 例1单分模面侧抽芯注射模（双板模） （1）标识分型面位置 分型面如图示I—I所示。 （2）简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属 两者的零件序号和名称 定模组成：斜导柱7、压紧块8、定位环9、定模 座10、主流道衬套11。动模组成：动模座1、支撑块2、支撑板3、凸模 固定板4、凸模5、侧向型芯滑块6、凹模型腔12、 导柱13、拉料杆14、顶杆15、顶杆固定板16、顶杆 底板17。（3）简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制 品的脱模过程。 成型：注射成型时，注射机介模系统带动动模前行在导柱的导向作用下与定模靠合并形成闭合模腔。然示注 射机通过喷嘴把頼料熔体注射进入模腔经保压补缩合冷却泄形厉固化为删料制品，并收缩包覆在凸模上 侧抽芯：熔体在模腔中固化为翔料制品后，注射机合模系统带动动模冋稈，模具从I — T处分型，斜置安装的 导柱从水平肓线开模运动屮分解出侧向抽拔动作。 顶出：侧向抽拔运动完成Z麻，动模继续冋程。当注射机合模系统屮的推顶装置与动模内顶杆底板接触后， 将约束模内顶杆停止运动，即从而使顶杆对制品产生顶出力，把制品从其收缩包覆的凸模