高铁路基软基处理cfg桩施工技术交底.docx

高铁路基 CFG 桩施工技术交底 一、工程概况 1、设计范围 本段包括三段 路基，基底处理都设计有CFG桩，总长度24035m。 2、沿线自然地貌情况 线路位于于成 都冲洪积平原冰水流水堆 积区，地势东南低西北 高，地势平 缓。 3、适用条件 CFG 桩适用于 处理黏性土、粉土、砂土、和正常固结的素填土等地基，以 及天然地基承 载力不小于 80kpa 的淤泥 质土。 二．使用材料 桩体材料：桩体材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。 桩 身水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥（当地下水有侵蚀性时，按工点设计图 要求添加抗侵蚀性外加剂），水泥掺入量不大于200kg/m3,掺加优质粉煤灰 （宰级不低于皿级），粉煤灰掺量为70~90kg/m3,石屑率一般在0.3左右，碎石 粗骨料，满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3。碎石最大粒径：振动沉 管法不大于40mm,长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法不大于25mm。混合 料 28天标准立方体无 侧限抗压强度不小于 15MPa。 CFG桩施工步骤及技术要求 1 、施工机具及方法 根据本管段工 程的地质条件及设计资料，施工时采用长螺旋钻机。长螺旋 钻机适用于密 实度较高及地基加固 层内土质变化较大，特别是夹有硬土层或 软岩的地基加 固段。 具体设备型号的选用根据 桩径及设计加固深度确定 2、施工工艺 见施工工 艺流程图。 施工准备 2.1.1水田地段排水疏干后挖除地表 0.5m 左右厚种 植土、旱地及旱田地段 挖除地表植物 根系，并用土回填至原地面。 对需要 报废水塘排水疏干、对不能 报废水塘围堰抽水后，挖除表层0.5m厚流塑状软土，用粘性土回填至水塘坎 高程（原地面）处。平整施 工场地，清除地表腐植土及障碍物，以保 证钻机作业 时重心 稳定，钻杆垂直并 顺利移位； 2.1.2选择合格的原材料，复验合格后进行室内配合比 试验，选择合适的配 合比，长螺旋钻机管内泵压混合料成桩施工的坍落度为16?20cm; 2.1.3施工前先进行试验桩施工（3根），确定合适的施工工艺和参数（混合 物配合比、坍落度、拌和时间、投料量、提钻速率）; 2.1.4确定施工顺序，本项目队管段CFG桩均为满堂布桩，从一边向另一 边推进施工。 2.1.5 施工前应根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改， 对没有迁改而 施工中又可能 对其造成影响的管 线，须注意加强施工防护。 2.2 桩位测量放样 根据设计图纸 确定的施工区域及 桩位平面布置形式 进行桩位放样， 并在非加固区 域埋设护桩 ，在施工时随时复核桩位的准确性; 施工准备 原材料复验 至设计深度 CFG桩施工工艺流程图 222过渡段桩位放样，当地形、地质变化不大时，在加固区域内沿线路方 向两端部不小 于 10米范围内设加固区与非加固区 过渡段，采用平面桩间纵 、 横间距逐级递增 0.1米方式过渡；当地形、地质变化明显时，在加固区域内沿 线路方向两端 部不大于 10米范围内设加固区与非加固区 过渡段，采用逐排递 增 1.0 米桩长 方式过渡；复合地基与桥、涵、隧等建筑物相连时 ，一般不设过渡 段。 2.3 螺旋钻机就位 2.3.1设备就位前根据轴线、周围桩或护桩的位置仔细复合需施工的 桩位， 保证桩 位准确； 2.3.2设备就位后测量钻杆长度是否满足设计深度并做好 标记，用吊线检 测钻杆是否 满足规范要求。 2.4 钻进 成孔 2.4.1成孔过程中随时检测 土样，并对土样变化处予以说明，如发现钻杆摇 晃或难钻时应 放慢进尺，直至达到设计深度； 2.4.2钻进过程中利用 钻机塔身的前后和左右垂直 标杆检查塔身导杆，校 正位置，使钻杆垂直对准桩位中心， 2.4.3钻进成孔采用先慢后快的方法 进行，这样既能减少 钻杆摇晃，又容易 检查钻 孔偏差，以便及时纠正。 2.5 混合料拌制 2.5.1根据设计桩长 、配合比计算投料量，按试验桩确定的坍落度、拌和 时 间拌制混合料； 上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉煤灰、砂，使水泥、粉煤灰夹在砂 石之间，不易飞扬 和粘附在筒壁上，也易于 搅拌均匀， 2.5.3 混合料的拌和 时间不得少于 1min； 2.5.4钻机每台班做 1 组（3 块）试块。 2.6 拌和料入管 长螺旋钻机钻至设计位置停机后 ，向管内连续泵 送混合料。 2.7 提钻 长螺旋钻机采用静止提拔，拔管数率亦按 试验桩 确定的参数控 制，正常的 拔管速率应控制在2?3米/分，施工中保证匀速连续提拔，严禁出现超速拔 管, 如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度适当放慢 。 2.8 成桩 2.8.1桩顶标高宜高除设计桩顶标高不少于 50cm； 2.8.2成桩后桩顶采用湿粘土或水泥袋封 顶。 2.9 桩头处 理： 成桩七天后，人工采用 风镐处理桩头，严禁采用机