主副厂房钢结构施工方案.docVIP

夭漳市水利工程韦限公司 TianJin Water Conservancy Project Co.Ltd 主副厂房钢结构施工措施计划 工程名称：大沽排水河治理一期工程施工（第一标段） 合同编号： DGPSHZLYQSG/HT-2013 -01 天津市水利工程有限公司 2014年4月 TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK 3、下料 柱、梁的上下翼缘板及腹板釆用多头切割机切割。下料前，首先检查核对 材料规格、牌号是否符合图纸要求；然后将钢材切割趋于表面的铁锈、杂物等 清除干净后才能切割。切割后清除毛刺、熔渣和飞溅物。其允许偏差符合表4.2 和表4.3规定。 表4.2机械剪切的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.() 型钢端部垂直度 2.0 表4.3气割的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 构件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 4、构件成型 本工程的构件包括梁、柱的截面为H型，梁、柱的成型作业用H型钢组对 机进行，控制好腹板与翼缘板的中心位置及垂直度。 封梁、柱的端板时，首先检查端板的摩擦面处理是否合格。 梁、柱封端板在1:1大样的胎具中进行，以保证梁、柱的外型尺寸，梁、 柱的截面与端板的同心度和孔的同心度。 5、焊接 进行焊接施工的焊工须持证上岗。在进行焊接作业前复查装配质量和焊区 的处理情况。钢构件手工点焊成型后，钢梁、柱均采用埋弧自动焊，根据此工 程钢结构设计总说明里的要求，合理的选择焊丝、焊剂的型号，按照焊接工艺 进行施焊，施焊时钢梁两端设引弧板，防止端头部位出现过大的弧坑及焊口不 满等质量问题，以满足设计对焊缝质量的要求。为了防止钢梁、柱因集中受热 而引起过大的变形，在焊接腹板与上、下翼缘的四道焊口时进行交叉焊。焊条、 焊剂使用前按其产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，当采用 气体保护焊时，注意焊接区域的风速。避免焊缝表面有裂缝、焊瘤、表而气孔、 夹渣、弧坑裂纹、屯弧擦伤等缺陷。焊缝感观达到外形均匀，成型较好，焊缝 与焊缝、焊缝与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。焊接的允许 偏差如表4.4所不。 表4.4焊接H型钢的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 截面高度(h) h500 ±2.0 500WhW1000 ±3.0 h1000 ±4.0 截面宽度(b) ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 3.0 弯曲矢高 1/1000 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度⑴ t14 3.0 t214 2.0 6、制孔及摩擦面处理 本工程连接方式采用高强螺栓连接。切割连接板前，要按图纸要求放样， 采用半自动切割。根据样板定位，然后在连接板上钻螺栓孔。制孔后，再进行 摩擦面处理，达到抗滑移系数的要求。 当螺栓孔超差时，采用与母材材质相兀配的焊条补焊后重新制孔。 7、矫正 钢材的机械矫正在常温下用机械设备进行。碳素结构钢的矫正温度控制在 —16°C以上。矫正后的钢材允许偏差如表4.5所示。 表4.5钢材矫正后的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 钢板的局部 平面度 W14 1.5 t14 1.0 型钢弯曲失高 1/1000且不应大于5.0 角钢肢的垂肓度 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/l（）（）且不大于2.0 8、检验 在整个工程中严格执行“三检制”，同时专职质量员随时抽查钢构件的几何 尺寸、焊缝质量及外观质量，质检人员要监督焊缝探伤检验，做到不合格品不 出厂。 9、防锈涂层及编号 钢构件除锈应符合《涂装前钢材表面除蚀等级和锈蚀等级》（GB8923）的 相关规定。制定前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈, 除锈质量等级应达到国标GB8923中的Sa2%级标准，抗滑移系数为（）.5（Q345）。 防腐要求为：钢构件出厂前涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为70um,干燥后运输到 现场安装，安装完成后经打磨涂环氧云铁底漆，漆膜厚度为70um,干燥后打磨 涂氟碳面漆，漆膜厚度为40um,最后涂装氟碳罩光清漆漆膜厚度为20um,图 层稳固后需进行相关施工检查。 （1）钢构件制作完毕后，构件采用手工或动力工具除锈，除锈等级按 GB8923-88《涂装前钢板的锈蚀等级和除锈等级》Sa2级标准进行检验。经检验 合格后喷刷两道红丹防锈涂层。 （2） 为保证防锈涂料的质量，涂装控制在适宜的温度，湿度和清洁环境中 进行。施工环境相对湿度不大于85%,构件表面有结露时不涂装，焊接部位及 摩擦面部位不涂装，每道涂层涂装后，注意表面保护，避免雨淋和沾污。 （3） 涂层完毕后，在构件明显部位印