电动浮筒液位计检修作业规程.docVIP

电动浮筒液位计维护检修规程 1 总则 1.1 专题内容以适用范围 本规程要求了电动浮筒液位计日常维护、检修标准。 适适用于煤制油装置生产过程自动化控制中由电动浮筒液位计完成物位测量维护、保养、检修。 1.2 编写依据 《石油化工设备维护检修规程》、电动浮筒液位计说明书等。 1.3 概述 电动浮筒液位计是能够对工艺容器内液位或界位进行连续测量和就地控制。利用阿基米德原理检测液位改变，液位变送器和浮筒式组件、浮筒组件、杠杆组件、扭力管组件组成。浮筒浸没在被测液体中，和扭力管系统刚性连接。当被测液面位置改变时，浮筒浸没体积改变，所受浮力也改变，扭力管承受力是浮筒自重减去浮筒所受液体浮力净值，在这种协力作用下扭力管旋转一定角度，液体位置改变使悬挂在液体中浮筒浮力产生改变，改变了扭力管扭矩，引发扭力管角度旋转，旋转运动传输到传感器并将偏移量经信号处理及转换电路转换成4～20mA标准信号输出，经过测量浮力改变确定出液位改变量；电动浮筒液位计机械联络结构简单，性能可靠，变送器垂直安装方法降低了仪表重量，安装简便。除标准4-20MA输出外，现在变送器还采取了微处理技术，含有和HART兼容数字通讯输出功效。所以：应用广泛应用于 炼油、冶金、化工、发电、制药等各行业中液位、界位测量。能够测量高温、高压、腐蚀性介质。适合多种易燃场所 。 在使用过程中，必需充足重视电动浮筒液位计现场安装，运行维护和检修工作。 2 检修周期及内容 2.1 检修周期 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 3个月 6月 12月 2.2 检修内容 2.2.1 小修 a. 仪表清洁润滑、清除转换器内部灰尘； b.清除外筒污物、清除电路板上灰尘。 c. 整机性能检验、调整。 d. 整机完好检验，通常故障处理。 e. 检验接线端子排，信号防爆软管密封。 f. 定时排污，检验保温伴热。 2.2.2 a．放空阀、排污阀渗漏处理； b. 检验表体连接上、下法兰有没有泄漏； c. 检验传感器连接正常、检验传感器和转换器连接电缆正常。 d．浮筒液位计现场以水代校 1) 关闭液面计引压阀，打开放空和排污阀，泄去压力后，方可进行校验（泄压时要注意安全）。从液面计底部连一透明塑料管，然后向管内灌水。当液位50﹪、25﹪、0﹪时，分别对应输出为12mA、8mA、4mA . 2) 依据计算出来对应水位高度，以浮筒底面高度刻度线为基准，分别画出h0和 hm标识。 3）零点调试：向测量室内注入清水，使水位高度处于h0时，调变送器零位电位器，使输出为4mA。 4）满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度处于hm时，调变送器量程电位器，使输出为20mA。 5）按以上步骤反复调整几次，并按4等分检验线性，直到输出信号满足正确度为止。 2.2.3 a．仪表全部部件全部解体清洗、除垢， b.关键部件检验并测试其性能， c.更换关键零部件或易损件， d.仪表总装润滑、恢复外观、整体修复、 e.参数检验，整机性能试验，使其关键技术指标达成出厂要求。 f. 检验浮筒设备连接正常、检验浮筒是否垂直、检验浮筒表面是否光滑。 g.干校法：此种方法比较方便、正确，通常见于试验室或检修时。 用挂发码干校浮筒液位计，是将浮筒取下后，挂上和各校验点对应质量砝码进行。该砝码产生重力f应等于浮筒重力（包含挂链或挂杆重力）W和液面在校验点时浮筒所受浮力F之差。 h. 对浮筒液位计解体,零件清洗、加油。 i. 对浮筒液位计损坏零件进行修复或更换。 j. 对易损件密封件、垫片、密封圈进行更换。 k. 按要求对浮筒液位计打压试验。 l. 对浮筒液位计外筒除锈防腐刷漆处理。 2.2.4 检修时，在电动浮筒液位计离线前，应将放空阀、排污阀打开，降温降压，对含有腐蚀性介质电动浮筒液位计，在解体前用水或蒸汽对工艺介质浸渍部件清洗洁净，办理安全检修票和制订检修方案，经生产装置相关人员确定可离线检修。 检修通常程序 上下连接法兰做标识—（下线）—清洗—解体—零部件检修—校验—回装（上线）—投用前检验—质量验收—开车保运。 上下连接法兰做标识：为确保电动浮筒液位计离线检修后能正确复位，应重视打标识程序，确保能清楚地标明。 电动浮筒液位计法兰和设备法兰连接方位； 电动浮筒液位计上、下夹盖法兰连接方位。 2.2.4.1解体 a.对各连接部件喷洒松动剂，使解体工作省力省时。 b、电动浮筒液位（界位）计拆卸前首先确定一次阀全部已关严，打