最新钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底.docxVIP

大杖子2号大桥钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底 一、 编制目的 明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安 全质量和环水保要求等，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保 护。 二、 编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010年版） 《京沈施桥-164》 《京沈桥通-16》 《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》 三、 技术要求 3.1、 本桥桩基为D珂100cm ? 125cm两种，桩身纵向配筋分为通长。 3.2、 钢筋采用HRB40C钢筋和HPB300钢筋，施工时桩基钢筋的混凝土净保护层厚 度不得小于70mm 3.3、 施工承台之前需逐桩进行检测。 3.4、 基桩钢筋笼设加强箍筋以利吊装，沿钢筋笼长度每隔 2m设置混凝土块4块, 沿桩身均匀分部，垫块为圆形，半径为 7.5cm，与桩身混凝土同号，圆块中心穿钢筋并 与桩身钢筋焊接固定。混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固。确保钢筋笼均匀对称于桩 孔后，方可灌注混凝土 四、 施工程序及工艺流程 4.1施工程序 主要施工程序为；施工准备一台具模具制作一钢筋笼分节加工一声测管安制一钢筋 笼底节吊放f第二节吊放f校正、焊接f最后节定位。 工艺流程 平整硬化、大棚搭设 — 台模、模具放样施工 钢筋检验、试验、报验 f __钢筋放样、下料 声测管报验、安装 f __钢筋笼分节加工 --f 钢筋笼报检 吊放最后一节并定位 桩长大于 L》15m长加工流程图 五、施工要求 钢筋储存 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类 堆放，不得混杂，且应设立识别标志。 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时， 应架空存放，离地面不宜小于 100mm应加以遮盖。 检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的 试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。 钢筋的除锈 加工方法 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢 筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢 筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不 用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 钢筋配料整形 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直 可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调 直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，1级钢筋冷拉率应三 2%，牌号钢筋冷拉率应三1 % .用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少 5%以上。调直后的钢筋应平 直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调 直机调直后，其抗拉清强度一般要降低 10%?15%，使用前要加强检查，按调直后的 抗拉强度选用。 钢筋下料 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 钢筋弯曲成型前， 应根据配料表要求长度分别截断， 通常用钢筋切断机进行。 在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径 40mm以上的钢筋，可用氧乙块焰 切断。 在钢筋切断前， 现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记， 切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料， 一减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、 刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等， 必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象， 钢筋长度偏差不得小于± 10mm 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。 5.5 钢筋的弯曲成型 加工方法 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲 成型，系在成型台上用摇扳子每次弯 4?8根直径8mm以下钢筋，或用扳铁扳和扳子。 可弯直径32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套， 钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央， 放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切， 钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋 形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一 个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳 柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢 筋。 钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形