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MT / MPO光纤连接器的新发展 【摘要】本文介绍近年来为了适应高速和大容量光纤通信系统中高密度和高效率的互连布 线的需要，日本住友和藤仓两家公司在 MT / MPO光纤连接器方面所进行的研究开发工作。 研 究重点在这些连接器中的关键部件 MT套筒的改进。采用了注塑成形的 PPS新材料来制造套筒， 以取得超低而稳定的介入损耗；提出了在连接端面附近的导引孔周围打倒角， 以改善反复接插 的耐久性。引入了最大达 16芯的单维MT连接器和最大达 60芯的2 —维阵列MT连接器，以 代替用多个12芯MT套筒的大芯数连接器，显着增加了光纤密度。开发了 2—维阵列 MT连 接器用的24芯扁光纤带光缆代替圆光缆。文章介绍了这些新开发的产品的光学、机械和环境 等方面的各项性能。 关键词：MT套筒 MT / MPO连接器 注塑成形 转移成形 倒角 2—维阵列 叠堆光 纤带护套收缩 弯曲半径 1引言 近年来，基于诸如 DWDM （密集波分复用） 的高速和大容量光纤通信系统已经大量使用， 光连接器是 DWDM技术的一个重要组成部分。 虽然在过去已经广泛地采用单芯的 SC连接器， 近年来，DWDM系统对多芯高密度连接器的需求一直在增长着。 在日本，最受欢迎的8芯MPO 连接器的光纤密度高达 SC连接器的5倍。 然而，要实现与单芯连接器的介入损耗相仿的多芯连接器是困难的，因为多芯连接器需要 能把多根光纤精确定位的高精密度的套筒。 要提高传统的用热固性环氧树脂的套筒制造工艺的 生产率也是非常困难的，因为热固性树脂需要一定的时间来固化。 还有，在传统的采用 MT套 筒的MPO连接器中，当反复接插时，就有在端面附近导引孔周围产生开裂和损伤的问题，它 们会最终影响介入损耗的稳定性。 为了满足生产率较高的多芯和高密度连接器的需要，日本住友已经研究了这些问题， 并用 注塑成形的套筒开发了一种倒角型超低损多芯 MPO连接器［1］。本文将描述低损连接器的设 计概念，用注塑成形法制造高精密的套筒和 8芯MPO连接器。该公司还试制了 12芯MPO连 接器和16芯窄节距 MPO连接器，作为向更高密度连接迈进的一步。 在标准尺寸的套筒和标准光纤节距的条件下，要把光纤芯数提高到 12芯以上，必须把传 统的单维光纤阵列改为 2—维(2- D)阵列。日本藤仓已经开发了按 2—D排列的大芯数 MT 型套筒和连接器］2］，以经济和可靠地连接多根光纤。用这种 2—D阵列连接器时，最大芯 数能达60芯。在本文中将描述这种 2— DMT套筒的结构、生产方法以及光学与可靠性试验结 果，并报道24芯MPO连接器的结构与性能。 为了与24芯MPO连接器相配合使用，日本住友开发了 24芯扁光纤带光缆］3］。这种光 缆应用光纤带叠堆结构。在本文中，将报道带有 2—D阵列连接面都具有优良的特性。 2 MPO连接器简介 为了说明在 MPO等连接器所用的关键部件 MT套筒的发展，首先说明 MPO连接器的结 构。图1示出被IEC列为标准(IEC61754 — 7)的MPO连接器的结构。 MPO连接器由一对 MT套筒、两支导引针、两个外壳和一只适配器组成。 圏I MPOii猛棊 MT套筒是确定连接器连接特性的关键部分。套筒具有两个导引孔和若干个光纤孔(最多 12个)。导引针和光纤孔的节距分别为 4. 6mm和0. 25mm。为了得到单模光纤的低介入损 耗，光纤孔离设计位置的错位必须小于或等于 1 口m。于是，传统的 MT套筒一直是用转移成形 (transfer molding )法制造的，生产效率较低。把光纤插入光纤孔内，并用粘结剂固定到 MT 套筒上。套筒的每一面都被精确地抛光而装进各自的外壳中， 在那里把导引针插入每只套筒的 为了得到高导引孔内以精确地对准。 MPO连接器通过一只 MPO适配器而容易地连接和断开 为了得到高 的回波损耗而不用折射率匹配材料， 光纤的端面和套筒都以 8° 勺角抛光，而光纤的端面必须精 密地抛光，使得与对面的光纤端面相接触。 3低介入损耗连接器的设计与制造 光连接器的介入损耗的主要因素是光纤芯偏离设计位置。 MPO连接器中的纤芯错位是有 下列诸因素在一起造成的： 1）在套筒中光纤孔离设计位置的错位； 2）光纤与光纤孔之间的间 隙；3）光纤芯离光纤中心的错位； 4）导引针与导引针孔之间的间隙。 为了减小介入损耗，住友公司研究了降低光纤芯错位及其标准差的可能性。确定了不但需 要改进模子来降低光纤孔的错位， 而且还需要降低导引针与导引孔之间以及光纤与光纤孔之间 的间隙。研究结果提出，光纤孔偏离设计理想位置要小于 0. 7 口m,而导引针孔和光纤孔的间 隙都要小于0. 3 口m。还确定了光纤孔的倾斜容差要小于 0. 2°为此，在 MT套筒的制造中, 采取了以下措施： 3. 1套筒材