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硫酸铵流化床干燥器设计 ———————————————————————————————— 作者 : ———————————————————————————————— 日期 : 硫酸铵振动流化床干燥器原理及设计 一、安装 : 1、安装前应根据实际尺寸做好基础，基础深度应大于 1.2 米。 2、检查各处连接是否有松动和错位。 3、将各管口接管接好 ,注意各气体进出口应软连接， 留出振动余量并密封可 靠。 4、检查振动电机绝缘，应符合有关电器标准，并接好电源。 5、多孔板上平面水平度允差≤ 2 毫米。 6、检查各配套设备 (空气过滤器、鼓风机、引风机、加热器、分离器等）应 能正常工作并安装就位。 二、调试： 1、安装经检查无误后即可进行设备调试运行。 ２、接通电源使设备空载试运行。 3、空载试运行时应注意有无异常声响和松动，振动应均匀、有序。 4、空载试运行 1 小时后停车，检查各处应正常，电机不发热 ,各处连接不得 松动。 5、经检查正常后 ,即可进行加载试运行。首先开启配套热风 (和冷风）及排 风设备 ,检查温度应达到额定要求，各处不得漏风。 6、加料试验，将原料按设计要求均匀加入，并调整各堰板高度及鼓、引风 机风量 ,以满足出料的干燥标准要求。 7、经调试后物料达到干燥标准要求和产量后即可投入正式运行。 三、维护保养 : 1、定期检查各处连接不得松动。 2、随时监看有无异常现象，发现后应随即停机检修。 3、加料应均匀连续，进料含湿量和进风温度应相对稳定并在额定设计范围 之内，进风量应根据物料现状进行调整。 4、注意振动电机温度不得高于 65℃,否则应查明原因。 5、各堰板高度应根据物料量、含湿量、风量大小、进风温度等因素进行调 整。 四、故障与排除： 故 障 排 除 方 法 １ 振幅偏小 可按振动电机要求予以调整增大 1. 适当增加风量 2. 提高进风温度 物料干燥达不到要求3. 调整堰板 减少进料量 降低进料含湿量 各螺栓应拧紧 ３ 异常音响 如焊接处断开应即补焊 各进出风口软连接应留振动量 1．检查弹簧高度是否差别较大 ,可更换损 坏弹簧 (较矮者 )或全部更换。 4 物料在机内分布不匀 ２．调整堰板高度。 3.重新调整孔板上平面水平度 加润滑脂 (油）或减小振幅 5 振动电机温升高 电机内磨损严重 ,予以更换 鼓、引风机风量大 ,可适当关小调风阀 6 引风机排风含尘大 增加布袋除尘器 提高热源温度 ７ 进风温度不够 减少进风量 清理空气过滤器 8 进风量减小 开大调风阀 将损坏的空气过滤器滤网补修 9 物料含杂质增加 更换空气过滤器较小网格的滤网 五、振动流化床干燥机系统选型计算 已知：产量 G２,初水分含量ｗ 1，终水分含量ｗ２ ,物料初温 t １,终温ｔ 2，物料的比热 Ci，水的比热 Cw,水的蒸发热ｒ 1,当地夏季最高湿度 H１,以水蒸 气(导热油 )为加热热风为干燥介质。进出口温度为Ｔ 1,T２,试选型。 解：（１）蒸发水分量Ｗ计算： 绝干物料Ｇ =G2(１－ w2） 绝对湿含量 ,Ｘ1=w1/(1 －w1) X２=w2/(1-w2) 则蒸发水分量 W=G(Ｘ1-Ｘ2) (2)干空气需要量： 查相关资料 ,排出温度为 t2 时 ,空气露点 H２,则干空气需要量Ｌ =Ｗ/(H2-H1） （3)干燥所需热量 Q: Q=Q1＋Q２+0.１(Q1＋Ｑ 2） 其中 : 蒸发水分需热 Q１=W[r1+(t2-t1)Ci] 物料需热 : Ｑ２ =G2(t２-ｔ1)[(１-w２)Ci+w2*Cw］ (4)干燥器传热面积 A=Q/(Ｋ＊△ Tｍ) 其中 ,K——传热系数 ,取 70----１30 △ Tｍ＝ [（T1－t1)+(T2－t ２） ] /[ln(T1-t1) ／（ T２-t2)] 如果需要冷却层，则加上冷却面积。 六、每小时７吨干燥硫酸铵振动流化床干燥设计范例： 原始条件： 物料名称： 硫酸铵 初始含湿量 : θ１ ＝５％ 最终含湿量： θ２ =０. ５% 绝干物料流量 : ＧC＝700０Kｇ／ h 物料初始温度： t 1＝4０℃ 物料干燥温度：ｔ 2=７0－75℃ 冷却后物料温度 : ｔ3=４０℃ 环境空气温度：Ｔ 1=２０℃ 热空气温度 : Ｔ２＝１ 3５℃ 出干燥主机尾气温度： T3 ＝８０℃ 干燥装置选型 : ８ｍ *１ｍ 振动电机 2．2＊４Kw 3 干燥热风风量 Ｌ=2８0０0Ｎm／h 选４ -72 №１ 2Ｃ型风机一台， 主轴转速２９００ｒ pm,电机功率１１Ｋ W。 3 干燥冷风风量 LL=1４00０Nｍ ／ｈ 主轴转速 2９00ｒｐ m，电机功率７． 5KW， 蒸汽散热器选型 : 选用 SRZ型蒸汽散热器串联使用，面积９ 00 平方米引风机选型： ( 系统风压设定为 10０0Ｐa