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企业 7S管理奖罚制度
网站栏目：管理制度
关键词： 7S 管理 ,7S 管理制度
内容简介：一、 7S 管理奖罚制度目的：为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提
高工作效率 -------质量，提升员工素质， 7S 管理培训公司特制订企业 7S 管理奖罚制。
正文：一、 7S 管理奖罚制度目的：
为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率 ------- 质量，提升员工素质，
7S 管理培训公司 特制订企业 7S 管理 奖罚制度。
二、 7S 管理职责：
2.1 在推行小组的指导下进行工作，各部门主管负责本部 7S 的推行与协调控制；
2.2 各部门主管及 7S 执行小组负责 7S 的现场的监督与日常整改管理；
2.3 生产部各班组负责管理制度内各条款的执行与落实。
三、 7S 管理制度范围：
此制度适应于生产现场与办公现场。
四、 7S 管理的要求与目标：
4.1.7S 是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行下规范；
4.2.7S 是一项持续推行与改进的现场管理工作， 必须责任部门与责任人起到主导推行作
用；
4.3.7S 的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的活动成为发自内心的自觉行为。
五、 7S 管理制度内容
检查项目 :
1、 7S 管理—整理 (SEIRI)
1.1 工位是否有无用的设备 / 工夹具？
1.2 现场角落是否有不需要的物品、文件、物料等？
1.3 抽屉 / 桌垫底下是否有无用的物品？
1.4 张贴物脏污、破损、过期有无及时去除？
1.5 工作区域是否有与工作无关的物品（如，个人物品）
1.6 物品摆放是否整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如
1.7 桌椅、架柜是否为必需使用数量的最底限度？
1.8 桌子、档架、通路间隔是否合理，是否有“不必要的隔间”影响视角？
2、 7S 管理—整顿 (SEITON)
2.1 桌面有无定位标识？
2.2 不良品（盒）有无标识，如有，是否明显？
2.3 员工作业时台面的半成品或成品是否摆放整齐？
2.4 成品、材料、辅材是否摆放整齐？
2.5 作业指导书吊挂是否整齐？是否与生产工序一一对应？
2.6 良品与不良品有无混放一起？
2.7 悬挂报表是否摆放整齐？
2.8 员工座椅摆放整齐否？
2.9 现场是否有区域划分， 各类物品是否有定位 （如不良品区、 文件区、工装夹具区等） ？
2.10 生产过程随工单、各项质量记录等表单书写是否及时、整齐、美观
2.11 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
2.12 员工拿取、搬运产品是否按要求做，以防产品碰伤、玷污
2.13 工装夹具等是否易于取用不用寻找，放置方法正确，标识明确
2.14 成品、半成品、样品、不合格品、废料盛放区等是否标识清楚
1.2 现场角落是否有不需要的物品、文件、物料等？
1.3 抽屉 / 桌垫底下是否有无用的物品？
1.4 张贴物脏污、破损、过期有无及时去除？
1.5 工作区域是否有与工作无关的物品（如，个人物品）
1.6 物品摆放是否整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如
1.7 桌椅、架柜是否为必需使用数量的最底限度？
1.8 桌子、档架、通路间隔是否合理，是否有“不必要的隔间”影响视角？
2、 7S 管理—整顿 (SEITON)
2.1 桌面有无定位标识？
2.2 不良品（盒）有无标识，如有，是否明显？
2.3 员工作业时台面的半成品或成品是否摆放整齐？
2.4 成品、材料、辅材是否摆放整齐？
2.5 作业指导书吊挂是否整齐？是否与生产工序一一对应？
2.6 良品与不良品有无混放一起？
2.7 悬挂报表是否摆放整齐？
2.8 员工座椅摆放整齐否？
2.9 现场是否有区域划分， 各类物品是否有定位 （如不良品区、 文件区、工装夹具区等） ？
2.10 生产过程随工单、各项质量记录等表单书写是否及时、整齐、美观
2.11 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
2.12 员工拿取、搬运产品是否按要求做，以防产品碰伤、玷污
2.13 工装夹具等是否易于取用不用寻找，放置方法正确，标识明确
2.14 成品、半成品、样品、不合格品、废料盛放区等是否标识清楚
1.2 现场角落是否有不需要的物品、文件、物料等？
1.3 抽屉 / 桌垫底下是否有无用的物品？
1.4 张贴物脏污、破损、过期有无及时去除？
1.5 工作区域是否有与工作无关的物品（如，个人物品）
1.6 物品摆放是否整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如
1.7 桌椅、架柜是否为必需使用数量的最底限度？
1.8 桌子、档架、通路间隔是否合理，是否有“不必要的隔间”影响视角？
2、 7S 管理—整顿 (SEITON)
2.1 桌面有无定位标识？
2.2 不良品（盒）有无标识，如有，是否明显？
2.3 员工作
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