挖孔桩参考方案.doc

一、人工挖孔桩设计依据 1、 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2002) 2、 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2000) 3、 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-96) 4、 《建筑基坑工程技术规范》(YB 9258—98) 5、 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) 四、人工挖孔桩施工组织方案 挖孔桩采用流水作业。 (1)测放桩位一?开挖f 支模一浇护圈殓一?养护一?拆模 开扌—第二圈—…成孔验收 (2)扎筋一＞ 校正一?浇筑磴 2、 2、 施工方案概述 ⑴、测定桩位: 根据建设方提供的基础平面图及四角控制坐标，放出各个轴线控 制点，并将此控制点做为永久性轴线控制点，通过此控制点用钢尺丈 量出各个桩位并打入木桩以作标记。 ⑵、桩位控制: 为确保开挖质量，开挖源采用中心画园，挖至20cm时，校核桩 径、桩位，无误后，方可继续下挖，并边挖、边校。桩位施工容许差 ± 10mm,桩孔垂直度容许偏差小于3%oL (L为桩长)须每段检查、发 现偏差随时纠正，确保位置止确。 ⑶、土方挖掘: 土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端架立小型机架并 配置绳摇式铃铛保持上下操作工人联系，操作工人进入桩孔前必须配 置安全带与桩孔上端架立的小型机架采用安全绳可靠连接，并在桩孔 施工作业时护壁两边形成可攀踏凹蹬，交叉设置间距不大于50 cm, 凹蹬深度为8 cm,形成上下作业攀踏路线；桩孔内采用出轻桶垂直运 输土方，出渣桶内装物低于桶高10 cm。 桩孔内用36V的低压灯照明，在操作工人进入桩孔内作业时必须 用鼓风机向桩孔内送风30分钟后，方可进入桩孔内作业，并持续保 持向桩孔内送风。 ⑷、轻护圈： 护圈的结构形式为斜阶形，厚约150mm,单元高度为100cm,用 C30轮浇筑。模板釆用定型钢模板。如遇土质较差（如本工程中的粉 土），除保证护圈质量外，节高可按0. 3~0. 5m施工併内加①6. 5的 网筋）。 待挖至l?0m时，及吋支模。支模前，首先应清除浮土，修正孔 壁，夯实底部，锤球吊屮，检查无误后，方可进行模具安装固定。浇 筑碇过程中,釆用人工从上而下,边浇、边捣。栓经 筑碇过程中, 釆用人工 从上而下, 边浇、边捣。栓经 浇筑完毕后，再用锤球吊屮，发现问题及时解决，待护圈妊养护12 小时后拆模。拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动，模具拆除后, 立即清洗上油，以备下次用。 按上述反复进行，直至孔深达到耍求。 (5)、验收： 成孔后，对桩径进行检查，并用锤球吊中，以检查桩孔垂直度。 孔底不允许有虚土、沉渣。 现场实测桩顶控制标高。 ⑹、钢筋制作安装: A钢筋配料和加工制作，必须严格按照施T图和规范的规定进 行,主筋接头要相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。 桩身主筋与主筋连接必须釆用焊接，焊接试验必须合格。 B钢筋笼釆用孔内绑扎成形的方式施工。 C为确保钢筋保护层厚度，施工时应分段绑扎直径等于桩径的 找中器三付。 (7)、磴浇筑: A 栓浇筑工作在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。 B 使用商品妊应有相应强度等级的材质证明书。 C 商品碇浇注时，孔深6m以内每浇注厚1. 5m左右，应用振捣 器振捣密实，浇筑过程中应特别注意轻的离析，控制好轻的塌落度。 3、机具设备及人员组织计划 本工程采用项冃经理一项冃技术负责人一施工工长一施工人员 的形式。项目经理全面统筹安排现场技术安全工作，项目技术负责人 负责施工技术的现场管理，施工工长负责劳动力调配。 ⑴、施工人员组成一览表 序号 工程名称 人数 备 注  1 技术管理人员 8 工程项目经理：1人 技术顾问：1人 施工技术员：1人 2 普工 4 3 模工 2 4 栓工 4 5 电焊工 1 6 钢筋T 4 7 电工 1 8 机操工 1 ⑵、施工机具设备计划表 以下是机具设备计划表，实际施工时，应根据现场实际情况，适时 调整. 序号 机具名称 单位 数量 备注 1 经纬仪 台 1 2 水准仪 部 1 3 电焊机 厶 1 4 插入式振动器 台 1 5 挖土工具 套 2 镐、锄等 6 推斗车 辆 2 7 钢筋切割机 台 1 4、施工平面布置 场地施工平面布置应根据工程施工特点，考虑钢材、砂、石、水 泥及设备堆放，以及后期挖土等环节，充分利用场地有限空间，尽量 使场地布置趋于合理，保证工程顺利进行。 5、工程工期 根据冬季施工混凝土的要求，桩护壁栓最少要12个小时才能拆 模,因此一天一根桩只能施工一节护高度，可在凿降水井的同时开 模, 因此一天一根桩只能施工一节护 高度，可在凿降水井的同时开 始挖孔桩的施工，遇地下水后待降水开始后再进行人工土方挖掘，所 以我项目部将精心策划，认真组织，计划有效工期25天。 五、人工挖孔桩施工质量控制措施 该工程将由我公司总