搅拌桩施工施工方案.doc

目录 TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark2一、 工程概况 1 HYPERLINK \l bookmark4二、 设备选型及施工前期准备 1 HYPERLINK \l bookmark6三、 试桩 2 四、 施工工艺及质量保证措施 2 HYPERLINK \l bookmark10五、 安全保证措施及安全保证体系 8 HYPERLINK \l bookmark14六、 环境保护及消防安全措施 9 HYPERLINK \l bookmark16七、 施工进度计划及施工顺序 11 水泥土搅拌桩施工方案 一、 工程概况 1、 本工程采用水泥土搅拌桩，桩身胶凝剂采用42. 5级普通硅酸盐水泥，桩 径50cm,水泥掺入比不低于15%,水灰比宜采用0. 45、0?55,要求试块90天龄 期强度不小于1.56Mpa,单桩承载力不小于100KY,复合地基承载力不小于 150Kpao 2、 具体体工程量叙述，D2K689+093、D2K689+123里程段有搅拌桩929根。 3、 本工程地质情况详见《区间路基设计图》第十八册。 4、 其它详见设计说明。 二、 设备选型及施工前期准备 （一） 、主要施工设备及其技术参数 根据设计要求，本工程选用PH-5B型搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机 具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜木工程施工。 根据总体进度安排，计划上场1台搅拌桩机，工期10天完成搅拌桩施工。 1、 桩机型号：PH-5B搅拌机 2、 搅拌头转速：80r/min 3、 最大施工深度:12m 4、 额定扭矩：8500N*m （二） 、施工前期准备 1、 清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆） 2、 进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。 3、 组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室 复检，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 （三） 、测放桩位 1、 施工前，首先根据轴线交义点坐标用全站仪定出轴线。 2、 根据桩位平而图及主要轴线，用测量仪器准确放出桩位。 3、 引出主要控制点到施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 4、 测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理 和资料整理。 5、 设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩 的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等 工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。 三、试桩 搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划在室内试验基础上选择不同 的胶凝剂配合比，分别采用不同的搅拌速度与提升速度进行试桩，以检验机具性 能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和 提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺， 确定打桩的顺序。 在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择本标段搅拌桩设计长度做单桩 承载力试验桩，以不同的胶凝剂配合比打试验桩，成桩28天后开挖桩头，做单 桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。试验桩打设位置选择线路里程 D2K689+093附近的路基上，间距1.2m,梅花形布置，单桩承载力不小于设计值。 试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。 （一）、施工工艺流程 1、 桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 2、 拌制固化剂浆液：搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰 比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌后在压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、 搅拌下沉：开启搅拌机主屯机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1. 2m/ 分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况， 钻头下沉至设计深度。 4、 喷搅提升：搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始 终保持送浆的连续性，中间不得间断。如有间断应进行适当处理。 5、 重复进行3、4步骤。 6、 移位：两喷四搅完成后，关闭搅拌机械并移至进行下一桩位，重复进行 上述步骤的施工。 附施工流程图: 原地而处理测量放样钻机就位钻进至设计深度喷浆、搅拌、提升提升至停浆血复搅至设计深度提升搅拌至桩顶钻机移位泥浆排泄处理 原地而处理 测量放样 钻机就位 钻进至设计深度 喷浆、搅拌、提升 提升至停浆血 复搅至设计深度 提升搅拌至桩顶 钻机移位 泥浆排泄处理 （二）、质量保证措施 1、 施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或牛活垃圾。 2、 施工前根据?设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程 中严格按设计及工艺要求进行。当桩周围为软土层时，应对相对软弱土层增加搅 拌次数或增加水泥掺量