4.2非单调轮廓复合加工讲解.docx

课程名称 数控车削编程与加工 教学主题 4.2非单调轮廓复合加工 授课班级 授课时间 授课地点 数控编程室 教学目标： 1.能力目标： 能正确理解G73循环指令参数含义及走刀路线； 能初步完成非单调轮廓复杂零件的编程及加工。 ?知识目标： 掌握非单调轮廓加工特点及方法； 掌握数控车床FANUC系统G73循环指令。 .素质目标： 通过分工合作形成团队合作的素质； 通过仿真加工建立规范安全意识。 主要教学方法：动画演示、案例讲解、实际操作。 教学器材：零件图纸、ppt、计算机(装有宇龙软件) 教 学 步 骤 教学步 骤与过程 备注 步骤：通过ppt、视频、实物展示及讲授 G73循环指令及应用；通过案例零件工艺 分析，合理选择刀具并确定切削参数，正确选用、使用装备，让学生掌握非单调轮 4学时 廓件的编程与加工的基础知识及技能。 1?教学内容 G73循环指令及格式；G73循环指令应用；非调轮廓复杂轴编程与加工。 2?教师活动 展示相关的 ppt、视频教 学资料 (1)展示相关的ppt、视频教学资料。 -----(2)案例讲解；——  附：主要知识 新课导入： 如图1所示，对工件毛坯切削区域的粗加工，可以有几种不同切削 进给路线选择，如图(a)所示为平行轮廓的“环切”路线，如图 (b) 示为平行坐标轴的“行切”走刀路线等。为使粗加工切削路线最短，要 对具体加工条件具体分析。当工件毛坯为余量均匀的锻造毛坯，粗加工 时，平行轮廓的“环切”路线最短 展示相关的 ppt、视频教学 资料 O (b) G73对FANU(系统来讲，非单调轮廓不能用 G71来解决，必须应用 G73 才能完成该类零件加工。 、成型加工复式循环(G73) 格式：G73U?i)W( △ k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U( △ u)W(Aw)F(f)S(s)T(t) N(n s),,, ,,,, L 沿A AB的程序段号 N(n f),,, i:X轴方向退刀距离(半径指定), k: Z轴方向退刀距离(半径指定), d:分割次数 这个值与粗加工重复次数相同， ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 u： X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 功能 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式 ，用本循环，可 有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。 展示相关的ppt、视频教学 资料4图2 展示相关的 ppt、视频教学 资料 4 图2 G73循环示意图 、举例案例一：毛坯为小40的棒料，有尺寸精度要求，表面粗糙度要求为 、举例 案例一：毛坯为小40的棒料，有尺寸精度要求，表面粗糙度要求为 Ra1.6 卩 m。 展示相关的 ppt、视频教学 资料 1?工艺分析 加工过程 端面切削。 用G90在循环方式下，切削 ①32圆柱面和①24.5表面。 用G73粗加工工件圆弧轮廓外圆面。 用G70精加工工件外圆面。 装夹方案 拟用三爪自定心卡盘进行装夹，夹持左端①40mm柱面，伸长 100mm工件坐标的零点选在右端面的中心。 刀具及切削用量选择 选用刀尖角80 ° 、主偏角为93 °的外圆车刀，切削 圆柱面、①24.5表面，粗加工工件圆弧轮廓外圆面。选用刀尖角 35°、主偏角为93°的外圆车刀精加工工件圆弧轮廓外圆面。 背吃刀量的选择。粗 车轮廓时选用aD=2mm精车轮廓时选用 aD=0.5mm 主轴转速的选择。主轴转速的选择与工件材料、刀具材料、工件 直径的大小、加工精度和表面粗糙度要求等都有联系，选择外轮廓 粗加工转速800 r/min,精车转速1500r/min 进给量选择。选择外轮廓粗、精车的进给量为 0.2mm/r和0.1mm/r Jto-LK 刀具类型 主抽转連 min ■1) 进恰連厦 /(mill ■ r ]) ] T0I 9护外岡车刀(刀尖SO) 卓皿 1 500.外 U.2 2 TO2 蒯菱鮮外阅车打(刀尖3刖) 情 1 500 0. 1  教学步骤与过程 2.走刀轨迹 展示相关的 ppt、视频教学 资料 3.程序编制 ?参考加工程序如下 05105 G99; T0101； M03 S600 G00 X65 Z3; G90 X55 Z-96.936 F0.3 ； X48.0; X42.0; ? X36.0; ? X32.5 ； ? X32.0 ； ? G00 X45 Z0； ? G01 X-1 F0.1 ； ? X45 Z0； ? G00 X100 Z100； M05 ? M00 教学步骤与过程 备注 ? G99 ? T0202; ? M03 S800； ? G00 X40 Z2; ? G73 U12 R6; ? G73 P80 Q120 U0.2 W0