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挖井基础施工专项方案 一、主要设备、材料质量要求 1、设备： 挖掘机、装载机、铲运机、推土机、重型自卸车、汕罐车、洒水车等主要设备、碗搅拌站、碗 搅拌机、沙浆搅拌机、碗输送泵、碗运输罐车施丁设备、钢筋切断机、调真机、电焊机、对焊机、 弯Illi机等钢筋加工机械、汽车M、变压器、乞种抽水泵、木工机械等辅助设备。（主要设备须经检 验合格后进场） 2、材料： 执行设计标准，按招标文件和项目经理部相关要求分类（甲供、甲控、H购）购置 二、技术要求和质量标准： 执行《建设工程质量管理条例》（国务院279号令），符合国家和铁道部现行的工程质量验收标 准和工程设计说明及施工图纸耍求；消灭重大、大质最事故，全部T程确保一次验收合格率100%o 三、施工稈序及安全措施： 设计文件审核、测量放样、基础开挖、护壁施工、基础施工。 挖井基础 平整及防洪：施工前丿2骨先于施T作业区内用推土机进行场地平蕖，淸除草皮，并磔压夯实, 形成良好T作面。河道屮基础施曲先做好施T平台及防排水措施。 挖井基础施T：井基开挖采川混凝土扩樺开挖方案， 挖井基础工作面较大，因此井孔核 心土采用长臂挖掘机开挖，预留边壁土不小于50cm, 采用人工清除。反铲开挖土方不 得扰动边壁土。当开挖至较深，使用机械开挖不便时 采用人工挖除，慢速卷扬机提升巾 斗弃土。若遇石质基坑，用控制爆破切槽技术开挖， 局部不平采用风镐处理。井基成孔根据护壁步距采用 分段开挖。开挖成形一段，混凝土护壁跟进防护一段。 开挖过稈屮，土方M至地面后，用机动翻斗车或手推 车及时将弃土运至远离基坑安全处的弃土场，同时减 少机具设备在基坑边对井壁产生影响的荷载。井内若 产生涌水，或地表水浸入基坑，应设集水井，用水泵 及时排出。混凝土护壁施T：模板高度取决于开挖土 方施工段的高度，视土质情况，进行合理选择，可参 照1?1.5m步距施工。防护厚度严格按设计要求控制，木桥挖井基础混凝土护壁模板拟采用组合钢 模，采用倒刺状立模浇筑2.2加固。其加固图如图所示。护壁混凝十-采用C20混凝十，由于本桥井 径较大，在护壁中配筋。上下护壁主筋应搭接，可采用①8光面钢筋。钢筋网片结构为15cm*15cm, 为加强桩身与混凝土连接，也可在壁上插一些短筋，毎节护壁栓上口厚度20cm,下口厚度15cm, 第一节护壁高出原地面30cmo 2.3运输采用巾车配合巾斗进行，人工孔内浇灌，捣同采用插入式振 动器。当浇筑步距较高，应在孔内设临时活动平台。浇筑应连续、对称，分层进行。待浇灌混凝土 完毕后24小时即可拆除护壁混凝土模板。为缩短拆模时间，可在护壁混凝土拌合物屮掺加早强剂、 减水剂等。当浇灌护壁混凝土完毕后，可不等拆除模板便可下井继续开挖。距基底设计标高0.3m时, 必须采用人T清底，以免破坏原白然地基。2.4础混凝十浇筑：挖井基开挖至设计标高后，汇同设 计、监理单位查验地质情况，若与设计不符要提请设计单位变更设计。挖井基必须经验槽、尺寸、 标高、中线位置、地基承载力符合设计和规范要求并经监理认可后，方能进行基础混凝十-的浇筑。 凝土采用集屮拌合，混凝土运输车运输，栓输送泵灌注的方法。混凝十浇筑倾落高度若大于2m, 应设滑槽，以防止混凝土离析。混凝土捣固采用插入式振动棒。混凝土浇筑完毕后采用草袋覆盖洒 水养护。基础混凝土面与墩身衔接必须按规范要求进行施工缝处理，根据设计、规范要求设置接茬 钢筋（应埋设玄径不小于16mm的钢筋或铁件，埋入与嘉出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不 应大于直径的20倍） 基础爆破方法 根据基坑地质条件首先确定炮眼的布置，确定炮眼布置位置后进行钻眼，钻眼采川手持凿岩机, 严格控制炮眼的深度、余腹、炮眼间的间距，钻眼完毕后按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不 符合要求的炮眼应重钻，经检杳合格示根据开挖面凹凸情况确定装药最，在装药前对炮眼内岩粉进 行清理。装药采用装药机装药，减少不安全因素，爆破工严格按照作业规程、爆破设定的装药量起 爆段位进行装药。装药时一手抓住雷管脚线，另一手川木质或竹质炮棍将放入眼口的药卷轻轻推入 炮眼底，推入时丿IJ力要均匀。所有装药的炮眼采用炮泥堵塞。所有T作就绪麻对炮眼讲行全面检查 并清退人员至安全距离外进行连线、引爆。 施工质量要求 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干挣并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前, 模型内的积水和杂物应清理干净。 模板安装允许偏差和检验方法除有特姝规定外，应符合下表的规定。 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 15 尺量每边不少于2处 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处 3 高程 ±20 测量 4 两模板内侧宽度 +10 ~5 尺最不少于3处 5 相邻两板表面高低差 2 尺量