atm整机检验判定基本标准.docxVIP

u「卿鋪技跚创訟司 b品Guangzhou KiiigTelletechnology Co.fLtd. 标题：ATM整机外观检验标准 质量标准 文件编号：KTW-QA-GC/027 编写日期 修订日期 版本 总页数 2009-11-30 / A/0 8页 编写： 审核： 修订日期 修订内容描述 2009年11月30日 首次发出 修订版本： 页数 版本 页数 版本 页数 版本 1 A/0 5 A/0 2 A/0 6 A/0 3 A/0 7 A/0 4 A/0 8 A/0 ATM整机外观检验标准 一、 目的： 为规范我司ATM成品组装检验基准，使我司成品在正常组装过程与检验过程运作情况下，品质状况 能够有效地得到控制与预防，符合内部各项质量标准，满足客户要求。 二、 范围： 公司内所有成品组装过程和检验。 三、 基本术语定义 本基准采用以下检测方法： A级表而：产品在正常安装、操作及日常维护时能被看到的表面，通常为产品正面及侧而部分. B级表面：除A级以外的所有表面.通常为产品的后而及下面. C级表面：组装后内部表面。 3.4目视：指检查者站立于被检査表而的正而、视线与被检表面呈45-90。而进行的观察（如图1）。 目视检测条件为： 目视检测条件为： 在自然光或光照度在 300-600LX的近似自然光下（如40W 日光灯、距离500mm处），目视距离 350mm观测时间为5秒 本标准采用以下外观不良术语： 3.5金属表而：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸而等表现为金属质感的表而。非喷涂而。 3.6基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周 围材质表而不同光泽或粗糙度的斑块壮花纹外观。 3.7镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤 或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。 3.8浅划痕：膜层表而划伤，但未伤至底（即底层未眾壺）：对英它无膜层表而则为：目测不明显、手指 甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 3.9深划痕：表而膜层划伤，已伤到底层（即底层已眾壺）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸 有凹凸感、伤及材料本体伤痕。 3.10凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表而留下的小坑状痕迹。 3.11凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。 3.12抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、钏接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部髙光泽、 光亮区域。 3.13烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表而过热而留下的烧蚀痕迹。 3.14水印：电镀或氧化后因淸洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 3.15水纹：塑胶或压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹。 3.16缩水：因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象。 3.17气泡：指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。 3.18砂眼：塑胶或压铸件表而的疏松针孔。 3.19披锋：压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。 3.20雾状：镀锯、镀银表面或透明塑胶表而上的摸糊、不淸晰、不光亮的现象 3.21局部无锯层：指镀珞表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现路层未 电镀上的象。 3.22修补：因膜层损伤而用涂料所修的局部遮盖。 3.23异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表而不同色的斑 点° 3.24颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表而形成的、颜色与正常表而一的凸起现象。 3.25图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不淸晰现象 3.26氧化:金属物体与空气水氛产生理化反应，造成物体表面产生黄色和绿色. 本标准质量特性定义如下： A类：对使用及维护人员明显或可能造成人身财产危害，违反安规要求或者产品功能呈死故障状况的缺 点，以“A类”表示。 B类：非常明确的可能造成产品立即失效或降低产品可靠度、使用寿命和功能，以及功能时好时坏者， 以“B类”表示。 C类：非明确的直接或间接对产品造成失效，有潜在性的可靠性或功能的影响，或外观不精细，不美观, 以“C类”表示。 四、具体不良现象说明： 项目 不良现象描述 质量特性 A类 B类 C类 一?一般外观检査 1.1刮伤：表面长度大于20MM, 3个以上 1.2砂眼:直径大于0.5MM.4个以上 V 1.3污点、杂点:.面积大于0.2 nun2且2个以上 1.4目视水纹较明显者.而积大于1.0 mnF且2个以上 1.5毛边、凸点：直径大于2.0 mm2且3个以上 V 1.6压伤、撞伤 1.7破裂：物体开裂 1.7色差：与样品颜色不同者. V 1.8掉色：外壳因材质不良