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新宏昌重工集团（燕郊）工业园 员工培训讲座 主讲：邢金满 剪板机技能培训 一、剪板机工作原理及分类 二、剪板机的主要结构及作用 三、剪板机的操作技术 四、剪板机操作安全事项 五、剪板机的维护保养 一 . 剪板机的工作原理及分类 1 、剪板机广泛应用于对各种金属材料根据不同需要进行直接剪切，主要适用于 钢铁制造、船舶、汽车、集装箱制造、开关电器、机械制造以及轻工等行业。 2 、剪板机是借于液压系统驱动压料脚压紧钢板、左右油缸驱动刀架上下运动， 刀架上的上刀片和固定在下刀座的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度 的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 3 、剪板机按其结构形式可以分为液压剪板机和机械剪板机两大类。由于机械剪 板机能耗较大且噪声超标，所以常见的主要以液压剪板机为主。液压剪板机按照 刀架运动轨迹，可以分为液压摆式剪板机、液压闸式剪板机两大类。 二、剪板机的主要结构及功能： 1 、机架：剪板机主要机构全部集中安装在机架上，整体钢结构焊接， 具有刚性好，抗变形能力强的特点。 2 、刀架：固定上刀片，与液压油缸连接，做上下直线运动，传递剪切 力，实现剪板工作。此外，后挡料机构也固定在刀架上用以实现剪切 板料尺寸的定位。 3 、后挡料机构：固定在刀架上，包括后挡料调节电机、微动调节机构、 后挡板升降机构、数字显示装置、传递丝杠、导向杆等机构。 通过电动挡料前后运行按钮驱动后挡料电机，带动后挡料运行丝杠， 带动后挡料板前后运行，实现板材定尺剪切 后挡料运行按 钮点动操作， 实现电机正反 转工作 挡料实际 位置显示 后挡料板，实现 驱动电机，实 现丝杠正反向 工件宽度定位 旋转 丝杠，驱动与 挡料版连接的 丝母前后运行 带动挡料版运 行至定位点。 4 、间隙调整装置：根据被剪切材料、板厚调节上下刀片之间的间隙达到 实现用最佳剪切力，既能保护刀片寿命，又能保证产品质量。调节原则： 一般按被剪材料厚度的 10% 间隙值调节。 间隙调整装置 5 、前托料装置：工作时，为了减轻操作者的劳动强度，用来承放钢板便于 操作者送料的装置，在工作台上固定，同时固定在工作台上的还有侧挡料 装置，它是为了保证剪切板料两边垂直的装置。 前托料装置 侧挡料装置 6 、压料装置、安全防护装置：为了防止剪切过程中板料串动，用来压 紧爆料的装置，又叫压料脚。 在设备前墙板下部压料脚通油槽上，固定的防护栅，主要起防止工 作中手不经意间伸入压脚下部或剪刃区域产生的人身伤害。 压料脚 防护栅 7 、机器的电气系统：机器的电器系统主要是启动油泵电机拖动油泵，给 液压剪板机提供驱动力，提供控制电源，控制电器主要根据操作指令， 接通电磁阀，油压驱动刀架上下运动，实现剪切目的。 同时电器控制刀架行程、后挡料前后运行、对线灯点亮、间隙增大减 小、剪切角调整等功能。 主控柜 控制按钮站 脚踏开关 8 、机器的液压系统：由主油泵、 液压系统、液压油缸、压料 缸、液压管路等组成。 液压油泵主要给液压设备提 供剪切压力。 液压系统主要起系统压力控 制及液压油方向控制。 液压缸用来驱动刀架运动实 现剪板功能 压料脚主要是压紧工件，保 证工件的制件精度。 油泵电机及液 压系统 液压油缸及液 压管路 三：剪板机的操作： 1 、操作前准备 ⑴ 清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； ⑵ 各润滑部位注入润滑脂； ⑶ 在油箱中加入 N32-N46 稠化液压油（油液必须滤清）； ⑷ 机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性； ⑸ 开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。 2 、机床操作 ⑴ 开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）； ⑵ 在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求； ⑶ 根据板厚调整刀片间隙至合适位置； ⑷ 把板料搬运到工作台上放好； ⑸ 根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置； ⑹ 轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸； ⑺ 踩下脚踏开关剪断钢