常见水泥地面施工质量问题及处理方法.docVIP

精品文档（可编辑） 值得下载 PAGE1 / NUMPAGES1 常见水泥地面施工质量问题及处理方法 【摘要】水泥地面在我们日常生活中处处可见，而质量问题存在着许多缺陷，既影响使用也影响美观，现就对水泥地面在施工中常见的质量问题进行分析和探讨。 【关键词】水泥地面 施工质量 处理方法 一、地面面层不规则裂缝 （一）形成的原因 （1）垫层质量差，回填土未夯实。地面完成后回填土沉陷，使地面产生裂缝。楼层的混凝土垫层高低不平，振捣不实，接搓不严，致使地面面层薄厚不一，收缩不一致，因而产生裂缝。 （2）原材料质量差，这是造成地面开裂的主要原因之一。 水泥：水泥安定性差，硬化过程中收缩量大。砂子：粒度过细或含泥量大。 （3）配合比不合理，搅拌不均匀，既降低了地面的抗拉强度，又减少了砂浆与基层的粘结力，导致地面开裂。 （4）地面养护不好。地面养护不及时或时间不够，对收缩裂缝影响极大，特别是早期失水，收缩更严重。实践证明，地面在完工后的前期收缩较大，7天以后收缩减小。因此，一定要注重地面早期养护，否则地面会因抗拉强度低而严重开裂。 （5）由空鼓、渗水软化等都会引起开裂。 （二）防治措施 （1）基层必须处理坚实平整、清理干净、厚度一致，回填土要认真夯实。 （2）采用粗砂或者中砂、含泥量小于3%，水泥最好采用安定性好的普通硅酸盐水泥。 （3）严格按照《水泥路面施工及验收规范》的要求计算配合比，水泥砂浆水灰比要合适，一般为0.4～0.5，按施工工艺要求严把质量关，压光时应撒1：1水泥细砂子进行压光。 （4）面层完工后要及时养护，最少不小于7天。 二、水泥地面空鼓 （一）形成的原因 （1）垫层（或者基层）表面没有清理干净，有浮灰或其它污物，严重影响与面层结合。 （2）施工时垫层（或者基层）表面过于干燥，湿润不够，水泥浆刷得过早，铺设砂浆后水分散失，使得强度不高，面层与垫层粘结不牢。 （3）垫层不平整，有杂物等都会造成空鼓。 （4）淋水养护不够。 此外，原材料的质量好坏也是影响面层空鼓的因素；因此，应严把购买材料的质量关，并做好现场保护工作。 （二）防治措施 （1）地面面层施工前要做好清除表面的杂物和积水，并喷水湿润。 （2）混凝土垫层要保持足够的强度、平整度。 三、水泥地面起砂 （一）形成的原因 （1）材料不过关，使用水泥标号过低、或过期水泥，砂石骨料级配过细，达不到要求的强度等级。 （2）砂浆水灰比过大，会产生必水现象，完工后一经走动就会起砂。 （3）压光时间掌握得不当，压光过早，水泥水化热作用刚开始，水泥凝胶尚未全部形成，游离水分还较多，既使压平表面也有水份，对表面砂浆的强度和耐磨性不利；压光过迟，水泥已经终凝，表面的抹痕和毛细孔已无法消除，而且会扰动硬结的表面而起砂。 （4）混凝土砂浆搅拌不均匀或加水过量造成灰浆分离使表面出现起砂脱皮。 （5）其次还有养护不当；地面没有达到一定强度就有人频繁走动；地面受冻出现疏松现象等都会造成起砂。 （二）防治措施 （1）选用好的材料。水泥最好选用不低于R42.5的普通硅酸盐水泥；中砂含泥量不大于3%，砂浆稠度不大于3cm，砂最好选用粗砂或中砂。 （2）严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不应大于3.5cm，垫层要充分湿润，刷浆要均匀。 （3）压光时间要掌握恰当。压光时间视不同品种水泥、不同稠度和施工时的温度而定，在初凝后终凝前完成，要消除压痕和毛细孔。 （4）加强地面的养护，宜采用湿木梢养护，时间不少于7d，早期不得受冻；上人时强度必须达到5Mpa以上。 四、水泥地面蜂窝 （一）形成的原因 施工振捣不足，甚至漏振，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，特别是在模板处，颗粒移动阻力大，更易出现蜂窝。 （二）防治措施 （1）严格控制混合料的坍落度，自拌砼坍落度一般是30～50mm，商品砼坍落度为110～170mm，高层砼180～200mm选择良好的振捣设备，保证有效的捣实。 （2）沿模板边的混凝土灌实，先用插入式振捣器仔细振捣，不得漏振，再用平板式振捣器振实。 （3）模板要有足够的刚度和稳定性，不得有空隙，如发现模板有空时，应予堵塞，防止漏浆。 （4）模板拆除后及时修补，为了使色泽统一，可用道路混凝土除去石子后的砂浆进行修补。 五、水泥路面的错台 （一）形成的原因 （1）基础不均匀沉降，或断裂块产生相应的沉降，导致缝的两侧形成台阶。 （2）雨水从裂缝中渗入基层，冲刷基层的细料使基层不平整，从而使地面形成台阶。 （