关键技术管理及质量管理新规制度.docVIP

技术管理及质量管理制度 项目质量控制应包含人、材料、机械、工艺（方法）控制。项目质量控制关键为施工准备阶段、施工阶段和完工验收阶段。 施工准备阶段质量控制 1、图纸审核和技术交底 项目开工前，项目总工应组织相关人员仔细研究图纸并认真准备图纸会审。 单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目总工应向施工员或班组长（分包人）进行书面技术交底。 2、测量控制复核 项目经理部应在图纸会审和交底后，依据设计文件要求，向业主索取工程控制点并对工程控制点进行复测后办理验收交接手续。 3、分包队伍和材料供给商选定 项目经理应按企业要求，选择并评价劳务分包队伍和材料供给商，并应保留评价统计。 在考评确定专业分包和劳务分包队伍时，分包队伍质量管理水平应是关键考评内容，选择材料供给商时应严格确保材料质量，努力争取价平质优。 4、入场三级质量教育 全部职员入场后应接收企业级、项目部级、班组级三级质量教育后方能上岗。教育应做好登记并保留统计。 教育形式能够是专题会、观看录像和班前会等，工人接收三级质量教育时间不能少于三小时。 施工阶段质量控制 1、工程测量 项目测量员应按要求提前做好现场测量。从控制线引出位置线由专业施工队技术员放测，施工员进行抽查、复核。 施工过程中应对测量控制网点和工程测量点采取有效方法妥善保护。 2、材料、半成品构配件进场检验和使用 材料进场检验首先由材料设备人员进行外观质量初验，保管员依据出厂合格证、产品许可证、出厂试验汇报等资料进行验证。 质检员按要求批量对进场材料进行抽样送检，并做好状态标识和试验统计。 对使用新材料、新产品，应有判定证实或生产许可证，并要有产品质量标准、使用说明和工艺要求，使用前必需按要求进行检验。 3、机械设备质量控制。 现场施工机械应满足施工质量、安全及进度需要。 项目部应对机械设备操作人员资格进行确定，无证或资格不符合者，严禁上岗。 4、工序质量控制 施工员和班组长应确定作业人员上岗资格或能力，组织并检验作业人员严格按施工工艺操作规程、作业指导书和技术交底要求进行施工，不得违章作业。 工序施工时，施工员或班组长应遵照“旁站制度”和“巡查制度”，在工人进行工序施工时应有施工员或班组长旁站和巡查，立即发觉质量隐患和违规操作，降低事后返工。项目总工应对施工员和班组长旁站和巡查进行监督考评。 工序检验和试验应符合相关标准和规范要求，对查出质量缺点，由质检员做好标识和统计，确定处理方案后通知施工员立即整改并在要求时间内验证。 工序结束时，班组长做好工序三检工作。质检员对三检情况进行监督。 完工验收阶段质量控制 1、完工资料编制 1）项目总工程师负责按要求组织相关人员对工程技术资料整理归档，经全方面整理、分册立卷、监理单位审核无误后，交建设单位或城建档案馆，送总企业档案室归案，并保留移交统计。 2）工程完工档案资料内容：政府档案馆要求工程技术档案；政府档案馆不要求提交关键现场施工和质量控制活动统计；企业管理制度要求其它施工统计；项目发生质量事故档案资料。 2、完工内部验收 1）单位工程完工后，项目经理先组织项目技术人员进行自检自查，对自查质量缺点经过整改纠正后，向企业工程管理中心提交“内部验收申请汇报”。 2）内部验收关键是查找存在问题和缺点。并在内部验收后二个工作日内发出“内部验收会议纪要”，提出具体整改事项并监督整改，整改未完成不得申请交工验收。 3、完工验收移交 工程内部验收合格后，由项目经理向业主和监理申请完工初验。 项目完工终验后，项目经理部应立即向建设局办理《完工验收立案证实》并填写《工程验收移交书》，经相关人员签字、单位盖章后办理工程移交，并按要求办理“工程保修书”。 质量连续改善 1、不合格品控制 项目部应按企业程序文件中不合格控制程序，严格控制不合格材料进入现场，严禁不合格工序未经处理而转人下道工序。 对验证中发觉不合格产品和过程，应按要求进行判别、统计、评价、隔离和处理。 不合格处理应依据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。组成等级质量事故不合格，应按国家法律、行政法规进行处理。 对返修或返工后工序，应按要求重新进行检验和试验，并应保留统计。 对影响建筑主体结构安全和使用功效不合格，应邀请业主代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案。 质检员必需按要求保留不合格控制统计。 2、纠正方法 项目部对业主或监理工程师、设计人、质量监督部门和自检发觉质量问题或不合格汇报提及问题，应分析原因，制订纠正方法并实施。 实施纠正方法结果应由项目技术责任人验证并统计，对严重不合格或等级质量事故纠正方法和实施效果应报企业工程管理中心验证。 3、预防方法 项目经理部应定时召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因和质量通病及可能出现不合格，采取预防方法并实施。 项目经理部应定