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钢筋焊接机械安全操作规程
钢筋焊接机械安全操作规程
1、操作人员必须熟悉所有对焊机的构造、性能、保养和工艺选择、焊接
参
数、质量检验规定等。
2、对焊机的周围不得有易燃、易爆物品,易燃物品离焊接现场的距离不
得
小于 10 米;易爆物品离焊接现场要 20 米以上。
3、施焊前要检查对焊机的手柄,压力机构、夹具等有否灵活可靠。通电
前
必先能用,使电极及次级绕阻冷却。同时检查有无漏水现象。
4、焊接前,要根据所焊钢筋截面调整两次电压。禁止焊接超过规定直径
的
钢筋。主筋对焊必须先对焊,后冷拉。
5、在对焊机的所有活动部位应定期加油,以保持良好的润滑。
6、为保正焊接质量,在钢筋端头 150 毫米范围内前进行酸洗除污、除锈
及
矫正等工作。
7、断路的接触点,每隔 2-3 天用砂纸擦净,电极要定期用锉刀锉光。
A、对焊机的故障及排除
(1)焊接时次级线圈没有电流,焊伴不能熔化产生原因,断电器接触不
灵
活,不能随按钮支作;也可能时接触器接触不良或按钮关不灵。
排除方法:修理继电器接触点,使其接触良好。修理或更换按钮开关。
(2)焊件熔接不能自行断路。
生产原因:限制行程开关失灵,不能动作。
排除方法:修理或更换开关的接触部分。
(3)变压器电路,但焊件沓不牢。
产生原因:电极与焊件之间氧化物;焊件间接触不良。
排除方法:清除电极钳口的氧化物,使之接触良好;清除焊件端部的氧化
和
防物。
(4)焊接时焊件熔化过快,不能很好接触。
产生原因:电流过大。
排除方法:改变调压片旋转位置,使电流成子。
(5)焊接时焊件熔接不好,焊不牢,有粘点现象。
产生原因:电流过小。
排除方法:改变接触片插头位置。
B、焊机的维护和保养
1、各接线柱螺丝必须旋紧,以保持良好接触。
2、焊机不得受潮。
3、电源使用场所应无严重影响电源使用的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢、
霉菌及其它爆炸性、腐烂性介质,并应无剧烈震动和颠簸。
4、焊机因长期搁置,在重新使用前必须测量各绕组对绝缘电阻,应不低
1.5MM,否则应进行绝缘处理,还应仔细检查各动伴是否损坏。
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钢筋焊接机械安全操作规程
5、焊机上所有滑移部人应注意保持良好的润滑。
6、交流接触器及继电器应注意清洁,电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。
7、焊接后应随时清除钳口及周围的金属线速,应经常保持焊机的清洁。
8、焊接工作完毕或临时性离开工作岗位、场所时,必须切断电源电压,
工作时焊机必须接地。
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