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{生产管理知识}生产性零 元件承认程式 件承認申請。除非負責零件批准部門特例放棄該項零件的承認要求。 （如果 顧客放棄提交正式的生產件承認，那麼 PPAP 檔中所有專案必須評審 和修 訂，以反映當前有關過程狀況。PPAP 檔必須包含同意本次放棄的零件 批 准負責部門人員的姓名和日期）。 5.2.2.1 相對於以前批准過的零件，使用了其他可選擇的結構和材料。 5.2.2.2 使用新的或改變了的工具（易損工具除外）模具、鑄模、仿 型等，包 括附加的和可替換的工具進行生產。 5.2.2.3 對現有工裝及設備進行重新裝備或重新調整流器後進行和生 產。 5.2.2.4 生產過程或生產方法發生了一些變化後進行的生產。 5.2.2.5 把工裝或設備轉到其他生產場地或另一生產場地進行的生產。 5.2.2.6 分包零件、材料或服務（如熱處理、電鍍）的來源發生了變 化。 5.2.2.7 工裝在停止批量生產達 12 個月或更長時間後重新投入生產。 5.2.2.8 涉及由內部製造的，或由分承包方製造的生產件的產品和過 程更改。 5.2.2.9 試驗/檢驗方法的更改新技術的採用。 機電有限公司 標題生產性零元件承認程式制訂日期年 1 月 11 日編號SH-2-1-031 制訂部門 品 修訂日期年 4 月 26 日 版次 1.0 頁 次 3/8 5.2.3 客戶不要通知的情況：在下列情況下不要求通知客戶和提交。 供方有責任跟 蹤更改和/或改進，並更新任何受到影響的 PPAP 檔。 5.2.3.1 對部件及圖紙的更改，內部製造或由分承包方製造，不影響 到提供 給客戶產品的設計記錄。 5.2.3.2 工裝在同一工廠內移動（用於等效的設備，過程流程不改變， 不拆卸 工裝），或設備在同一工廠內移動（相同的設備、過程流程不改變）。 5.2.3.3 設備方面的更改（具有相同的基本技術或方法的相同的過程 流程）。 5.2.3.4 同樣的量具更換。 5.2.3.5 重新平衡操作工的作業含量，對過程流程不引起更改。 5.2.3.6 導致減少PFMEA 的RPN 值的更改（過程流程沒有改變）。 5.3 生產性零元件承認作業提交要求的檔和專案。 1. 可銷售產品的設計記錄 對於專利部件/詳細資料 對於所有其它部件/詳細資料 2. 工程更改檔，如果有。 3. 客戶工程批准，如果有。 4. 設計 FMEA 。 5. 過程流程圖解。 6. 過程 FMEA 。 7. 尺寸結果。 8.材料、性能試驗結果。 9.初始過程研究。 10.量測系統分析研究。 11.具有資格的試驗室檔。 12.管制計畫。 13.零件提交保證書（PSW）。 14.外觀批准報告（AAR ），如果適用。 15.散裝材料要求檢查清單（僅適用於散裝材料的 PPAP）。 16.樣品產品。 17.標準樣品。 18.檢查輔具。 19.符合客戶特殊要求的記錄。 5.4 生產性零元件承認作業提交等級。 5.4.1 提交等級分別是： 電有限公司 標題生產性零元件承認程式制訂日期 1 年 1 月 11 日編號SH-2-1-031 制訂部門 修訂日期 1 年 4 月 26 日 版次 1.0 頁 次 4/8 第一級：只向客戶提交保證書（對指定外觀項目，還應提交一份外觀 件批准 報告） 第二級：向客戶提交保證書和零件樣品及有限的支援資料。 第三級：向客戶提交保證書和零件樣品及完整的支援資料。 第四級：向客戶提交保證書和客戶規定的其它要求。 第五級：在供方製造廠備有保證書、產品樣品和完整的支援性資料以 供評審。 5.4.2 每一級的確切要求詳見“保留/提交要求表”。 5.4.3 等級 3 是一般的指定等級，可用於所有的提交，除非零件批准 負責部門提出其 它的要求。 5.5 過程要求： 5.5.1 輔助圖和簡圖：所有的附屬檔應注明零件編號、更改水準、製 造日期和供方 名稱。根據保存/提交要求表，這些輔助材料的影本應與尺寸結果存 放在一起。 5.5.2 零件特殊檢驗或試驗裝置：若某一產品，全部或部分要求使用 特殊檢驗或試驗 裝置那麼當有此要求時，供方應提供該裝置。 5.5.2.1 供方要驗證量具的各個方面都滿足尺寸要求。在該零件的使 用期間，供 方負責這