天然气管道带压开孔综合项目施工专项方案精简版.docVIP

天然气管道带压开孔 安全施工组织方法 编制： 审核： 同意： XXXX年XX月XX日 目 录 适用范围…………………………………………… 3 编制依据…………………………………………… 3 关键施工内容……………………………………….3 施工条件…………………………………… ………3 施工步骤…………………………………………….3 人员组织，施工设备、材料单… … … ……..… ...7 技术方法……………………………………..…… ..8 环境保护/安全方法…………………………………..…..9 质量确保方法……………………………….……...14 HSE保障方法……………………………….……..14 适用范围 本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺全部过程：带压焊接 管件、带压开孔、应急方法和安全环境保护方法等。 编制依据 2.1 现场调研汇报及业主交底 2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》 2.3 SY/T6150.1—《钢制管道封堵技术规程》 2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》 2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》 2.6 GB/T28001—《职业健康安全管理体系规范》 关键施工内容 在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。 施工条件 4.1 掌握管道内天然气压力、流向和现场检测管道实际壁厚、压力等各项数据 4.2 和业主共同确定开孔位置及方向 4.3 管道开孔处周围空间能否满足安装设备条件 4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达成安全标准、上下通道保障通畅 4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上防腐层 4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白 施工步骤 5.1施工准备 5.1.1 施工前，施工技术人员应依据业主交底及标准规范结合施工现场实际情况编制具体地切合实际施工方案，并经逐层审批完成后，方可施工。 5.1.2 参与施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对此次施工位置进行确定并标识。 5.1.3依据施工方案准备所用施工工具,焊接材料应准备齐全。电焊机、角磨机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格，并在复检期内。 5.1.4 施工前，必需向各工种施工人员进行技术安全交底。 5.1.5施工前，应和业主对管道施工位置进行确定，安全方法到位后方可根据施工程序、步骤进行施工。 5.1.6 管道施工组成件（管子、阀门、管件等）和支撑件必需含有质量证实书或合格证。 5.1.7管道施工组成件和支撑件材质、规格、型号、数量应符合要求，外观检验应符合要求，产品标识齐全。 5.1.8管子、阀门等应检验合格。若不符合要求，该批管子、阀门等不得使用。 5.1.9做好技术准备工作，施工前应对照作业现场情况，并依据图纸确定施工要求，事先做好标识线、方便于工人施工。 5.1.10施工机具按指定地点摆放好，施工用电按业主指定电源进行连接，吊车设备等就位。 带压焊接 5.2.1母管线材质：L290 ； 设计压力2.5MPa ； 运行压力1.15MPa ； 温度：40℃； 介质：天然气 管道许可焊接压力计算以下： p=2σs（t-c）/D· F P—管道许可带压焊接压力单位为MPa σs--管材最小屈服极限单位为MPa t—焊接处管道实际壁厚单位为mm c—因焊接引发壁厚修正量单位为mm（通常取2.4mm） F—安全系数（天然气管道取0.5） D—管道外径单位为mm 管道材质L290，最小屈服极限为290MPa。本工程管线运行压力为1.15MPa，经计算符合带压焊接要求。 5.2.2焊件材料选择和制备 5.2.2.1 管件选择材质为16Mn钢管或钢板 5.2.2.2焊件材料制备图所表示 5.2.2.3焊接前用角磨机对管线外表面进行清理打磨，边缘50mm去污油、氧化层，清理熔渣。 5.2.3焊接条件及技术要求 5.2.3.1 封堵管件和管线间隙小于2mm;法兰沿管道轴线方向两端到管顶距离差不应大于1mm；法兰孔中轴线和其所在位置管道中心轴线偏移距离高不应大于1.5mm. 5.2.3.2 管道焊接压力要求：天然气管线压力小于1.15MPa； 5.2.3.3介质流速： 5m/s 5.3焊接方法 5.3.1采取