天然气管道综合项目工程管道焊接综合项目施工专项方案.docVIP

天然气管道工程 管道焊接工艺施工方案 编制： 审批： 一、管道焊接施工要求 1、管道切口质量应符合下列要求： 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径１％，且不得超出1mm； 有坡口加工要求，坡口加工形式按焊接方案要求进行。 2、管道预制时应按单线图要求数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和按预制次序标明各组成件次序号。 3、管道预制时，自由管段和封闭管段选择应合理，封闭段必需按现场实测尺寸加工，预制完成应检验内部洁净度，封闭管口，并按次序合理堆放。 4、管道对接焊缝位置应符合下列要求： ⑴管道位置距离弯管弯曲起点不得小于管子外径或大于100mm； ⑵管子两个对接焊缝间距离小于5mm. ⑶支吊架管部位置不得和管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm； ⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。 5、管道支架形式、材质、加工尺寸及精度应严格按摄影关图集进行制作，滑动支架工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 6、制作合格支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。支架生根结构上孔应采取机械钻孔。 二、管道安装 1、管道安装前应含有下列条件： ⑴和管道相关工程经检验合格，满足安装要求； ⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，含有相关证件； ⑶管道组成件及预制件已按设计查对无误，内部已清理洁净无杂物。 2、管道安装应按单线图所表示，按管道系统号和预制次序号安装。安装组合件时，组合件应含有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢靠可靠。 3、管道水平段坡度方向方便于疏放水和排放空气为标正确定。 4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。 5、管子或管件坡口及内外壁10-15mm范围内油漆、垢、锈等，在对口前应清除洁净，显示出金属光泽。管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口许可偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，许可偏差ａ≤３ｍｍ。 6、管道对口通常应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊局部错口值不应超出壁厚10％，且小于1mm，对接双面焊局部错口值不应超出焊件厚度10%，且小于３ｍｍ。对口符合要求后，应垫置牢靠，避免焊接过程中管子移动。 7、管道安装应依据现场实际条件进行组织，标准为先大管后小管，安装工作有间断时，应立即封闭管口，管道安装许可偏差为： 　　 项目 许可偏差 标高　　　　　　　架空 室外＜±15 水平管弯曲度 ＤＮ≤100　　1/1000且≤20 ＤＮ＞100 1.5/1000≤20 立管铅垂度 ≤ 2/1000 且≤15 交叉管间距偏差 ＜±10 11、法兰及紧固件安装 ⑴法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检验，不得有影响密封性能缺点。 ⑵法兰连接时应保持法兰间平行，其偏差不应大于法兰外径1.5/1000，且不得大于2ｍｍ，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。 ⑶法兰平面应和管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清除氧化物等杂质。 ⑷垫片内径应比法兰内径大２—３ｍｍ。垫片应为整圆。 ⑸连接用紧固件材质、规格、形式应符合设计要求。 ⑹法兰应使用同一规格，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓应露出螺母２—３个螺距。 12、盲板安装 1、盲板厚度应选10mm，材质和原管材质相同。 2、盲板添加位置应正确无误，并按要求进行加强。 13、支架安装 ⑴支架安装工作应和管道安装同时进行，支架位置、形式尽可能符合设计要求。 ⑵支架安装前应清理基础，和基础固定好，安装时立即进行支架固定和调整工作，支架安装应平整、牢靠、和管子接触良好。 ⑶滑动支架滑动面应洁净平整，以确保管道能自由膨胀。滑动支架滑动部分应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。 ⑷在有热位移管道上安装支架时，其支点偏移方向及尺寸按设计图纸要求正确装设。 ⑸有热位移管道，在受热膨胀时，应进行检验和调整，检验活动支架位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求，管托有没有脱落现象，固定支架是否牢靠可靠。 ⑹支架间间距按设计正确安装，安装过程中使用临时支架应有显著标志，并不得和正式支架位置冲突，管道安装完成后立即拆除。 ⑻管道安装完成后，应按设计文件逐一查对支架形式、材质和位置，以免错装、漏装。 14、管道安装完成自检合格后，进行“三查四定”收尾工作，进行吹扫，清洗。 三、管道焊接 １、焊条、焊丝应依据母材化学成份、机械性能合理选择在使用前必需检验其质量合格证实书和产品是否相符。 ２、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿