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浅析国外旋挖钻机的技术进步和多功能化 旋挖钻机是一种适合在建筑基础工程屮成孔作业的施工机械，具有装机功率大、输岀扭 矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。 配合不同钻具，适应于短螺旋、冋转斗及岩层的成孔作业。对干硬性黏土可不用稳定液护壁 的干式旋挖丁法，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖T法，它广泛应用于桥梁、市 政建设、高层建筑等基础的钻孔灌注桩工稈。 旋挖钻机的独特优势 1）良好的环保性 目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣,在钻进过程屮 多采用泥浆循环方式，泥浆对于这类钻机起润滑、支护、置换和携带钻渣的作用。随着对城 市建设环保要求愈加严格，传统钻机血临更大危机。而旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理 是用短螺旋钻头或旋挖斗,利用强大的扭炬肓接将十-或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔 外，在不需要泥浆支护的情况下可实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥 浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低这使污染源大大减少,进而降低了施工成木，也 改善了施工环境，成孔效率高。 2） 广泛的适应性 在硬土地层，由于传统钻机的白重有限，不可能给钻头施加更大的进给压 力。而旋挖钻机由于采用动力头装置，动力头的给进力加上钻杆的重量，钻进能力强。据统计, 在相同的地层屮,旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5?10倍。 3） 提高灌注桩的承载力由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，它仅需要静压泥浆作护壁，所采用 的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维索等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。此外由于钻头的多次 上下往复,使孔壁粗糙、不易产生缩径。与传统的钻孔灌注桩相比，旋挖钻孔灌注桩的承载能 力提高。 国外旋挖钻机的技术进步 国外生产旋挖钻机的公司主要有徳国的宝峨公司、英国的B S P公司、意大利的MA I T公司、CMV公司、NCB公司等。目前欧洲的旋挖钻机一般都设有摇管装置、由二个 或三个液压马达驱动的大扭矩动力头（可配套管连结器）、液压系统采用恒功变量白动控制、 白锁互扌II钻杆、先进的监控仪表（如发动机和液压系统H动监测和报警系统、钻孔深度显示、 钻桅自动测斜纠偏装置），同时配有各种保险装置（如防止带负载起动，卷扬机超高限位等）， 但各家公司的旋挖钻孔机都有白己的特点，宝峨公司钻机的立柱调整采用大三角形支撑结 构，动力头可根据负荷H动调节冋转速度，具有弹簧、液压两级减振以及大型钻机为达到套 管设置深度的要求而增设的变矩器。 底盘：底盘可分为专用底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘、汽 车底盘。H前国内外生产的旋挖钻机绝大多数使用专川底盘，只有少数使川挖掘机底盘或起 重机底盘，这些底盘在施工稳定性方面存在着一定缺陷。钻机的上车与下车的连接机构采用 了独特的设计形式，通过左右特别的两个汕缸，可进行上下车倾斜调节，当下车底盘倾斜时 （施工场地为斜血时），上车驾驶室仍为水平，此功能既保证了钻孔时的垂直度，乂可使操 作手在舒适的位置长时间工作而不会感到疲倦。 动力头：动力头有液压驱动、电机驱动、发动机驱动。无论何种都具备低速钻进、反 转高速甩土功能。目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭 矩液压马达驱动。动力头的钻进速度一般都具有多扌当，适合在多种工况下作业。电机驱动一 般采用特制的恒功率双速电机，力矩大、过载能力强。动力头设置了增加套管跟管钻进增扭 系统，可减省摆管机的应用，大幅度降低使用成木。 液压电器系统：意大利、徳国制造的各类旋挖钻机的机、电、液一体化高度集屮，结构 紧凑，操纵灵活方便，白动化稈度高。他采用伸缩式钻杆，节省了人力和加接钻杆的时间， 施工中只需i人即可操纵整台钻札 王人劳动强度低。钻架上装有垂玄度检测仪，可以检测 和显示钻架的偏斜度，并可通过钻机的“微动”系统调整钻架的垂直度。驾驶室控制面板上装 有孔深和钻架垂肓度显示仪以及反映发动机、液压系统工作状态的仪表、显不屏及报警装置, 有的还装有全电脑操作系统，使操作手能实时掌握钻进深度、估架垂真度，保证钻孔准确到 达设计深度和良好的垂直度。 电液比例伺服控制系统：国内外旋挖钻机采用电液比例伺服控制系统、PLC、CAN总 线控制等，提高了定位钻孔精度，具有钻孔深度的自动化检测，荧光屏显示功能等，当钻桅 发生倾斜时?，钻机会自动报警，并进行1‘1动调整。采用能显示多种信息的多功能液晶显示器, 能进行起钻桅控制、自动垂直调平、冋转倒土控制、发动机的监、钻孔深度测量及显示、车 身工作状态动画显示及虚拟仪表显示、故障检测与报警等信息的显示。 电子控制技术：90年代国外旋挖钻机的控制技术逐步实现智能化，日前国外旋挖钻机 普遍具备发动机和泵的电了控制系统，能指导主泵最佳输出，使液压负载与发动机转速相匹 配，从而利用