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史上挤出模具知识汇总 史上最全挤出模具知识汇总 挤出模的调试 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机 ，要正确掌握螺杆的特性、加热与冷却的控制、仪表 特性、牵引机的控制模具的结构及装配情况等 ，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机 器。 调试的一般操作步骤如下： 开机前应检查温度控制就是否灵敏 ，仪表就是否失灵，冷却水路就是否畅通等。通常采用 温度计、通冷却水等方法进行检测。 按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热 ，待温度升到设定温度后，须再 保温10分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。 在物料未被挤出之前， 在物料未被挤出之前，操作者不得 史上挤出模具知识汇总 站在口模的正前方 ,以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。 开始挤出时 ,螺杆转速宜用慢速 ,然后再逐渐加快 ,以防止启动时过载而损坏机件。 开机时 ,先加少量物料 ,并保持加料均衡 ,加料时要密切注意扭矩等各种表值 ,待物料从模 头口模挤出来并牵上牵引设备后 ,才能逐渐增加料量直至正常挤出。 开始牵引时 ,定型模与模头应有一定的距离以便于牵引。将水路打开 (注意不可将水浇到 模头 ,否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模 ),形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将 定型模的盖板打开 ;在确认挤出物料塑化正常后 ,通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机 上。缩短定型台与模头之间的距离 ,盖上盖板 ,启动真空泵 ,待挤出速度与牵引速度基本平衡时 观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。 若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时 ,可用尖头工具在首节定 型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞 ,使小腔体与大气贯通 ,型坯进定型模时呈 开放式 ,便于形成负压 ,促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。 如遇堵模 (未堵死 )情况 ,应立即将定型台后移或提高牵引速度 ,或同时实施以上两种方案 然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时 ,则应立即将定型台后 移,并沿定型模铲断物料 ,关闭定型模的水气 ,降低牵引速度 ,将型材从定型模中缓慢拉出。 如果 有部分型材断在定型模中 ,则需拆开定型模 ,并将残料彻底清除干净。 停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽 ,然后停机并趁热拆卸模头进行清模 处理。 挤出模的维护 史上挤出模具知识汇总 与清理应由专业人员完成。 2、模头在拆卸清理时应使用紫铜器件。 ,以便在长期储、模头拼合面 （密封面 ） ,以便在长期储 、模具有装配之前 ,流道应用金相砂纸抛光至低粗糙度 ,并涂以薄层有机硅酯 存过程中减少气体与水份腐蚀保护流道。 、在装配过程中 ,所有的螺栓、螺钉承载表面及螺纹 ,都必须涂有高温润滑脂。 、定型模在拆卸时 ,应注意避免碰撞 ;安装时 ,应按型板顺序号排列安装。 7、水箱在日常维护中应确保定型块装入后四侧留有适当调节活动空间。 挤出模的储存 、模具应贮存在干燥、清洁通风的库房内 ,严禁与腐蚀品同库存放 ; 、模具使用完毕 ,必须清理干净 ,重新组装好。油封后 ,存入库房 ; 、模具应存放在专用的模具储存架上 ,确保摆放安全、存取方便。