半自动液压专用铣床液压系统课程设计.docx

液压系统设计 半自动液压专用铳床液压系统 设计要求 设计一台用成型铳刀在加工件上加工出成型面的液压专用铳床，工作循环：手工上 料一一自动夹紧一一工作台快进一一铳削进给一一工作台快退一一夹具松开一一手 工卸料。 设计参数 设计参数见表11和表12。其中： 工作台液压缸负载力（KN）： FL=2.2 夹紧液压缸负载力（KN）： Fc= 4.8 工作台液压缸移动件重力（KN）： G=3.5 夹紧液压缸负移动件重力（N） Gc=30 工作台快进、快退速度（m/min）： Vi=V3 =5.5夹紧液压缸行程（mm）： Lc=10 夹紧液压缸运动时间（S）： tc=i 夹紧液压缸运动时间（S）： tc=i 导轨面静摩擦系数：“s=0.2 导轨面动摩擦系数：“d=0?l 工作台液压缸快进行程（mm）：乙=450 工作台液压缸工进行程（mm）： L2=80 工作台启动时间（S） r=0.5 3-完成工作量 液压系统原理图（A3）；零件图和部件装配图各1张（A3）；设计说明书1份，零部 件目录表1份。 注：在进行零部件设计时，集成块和油箱部件可以任选。 表 序号 Fl Fc G Gc Vi V2 Li L2 Lc tc 4 2.2 4.8 3.5 30 5.5 55 450 80 10 1 〈一〉工况分析: 运动参数分析 根据主机要求画出动作循环图，然后根据动作循环图和速度要求画出速度与路程的 工况图。 夹紧 快进 工进 快退 松开 动力参数分析 （1）计算各阶段的负载 启动和加速阶段的负载F。 从静止到快速的启动时间很短，故以加速过程进行计算，但摩擦阻力仍按静摩擦阻 力考虑。 F尸Fj+Fi+Fa 其中 F=0. 1Fq 叫二片+人+人 F=850N 快速阶段的负载珂 Fk二F/FfO. 1X 3500+0. lFk Fk=389N 工进阶段的负载F’j Fej= F+ Fi+ Fa =0. 1X3500+2200+85 =2833N 快退阶段的负载応 F“二Fk二388. 89N 夹紧缸最大夹紧力F远 F』Fc+UG+Gc/gXLc/t：+O. 1Fmx =5340N 夹紧缸最小夹紧力Fun Fain— Fc+UdGc+Gc/ gXLc/ tc+O. IFnir. =5337N 速度与路程的工况图： 负载与路程的丄况图: f ? ■ ■ r/K 367 J 1 1 1 I i 7 /rr 00 50C 表二 液压缸负载与工作压力之间的关系: 负载/KN 5 5-10 10-20 20-30 30-50 50 工作压力/MPa 0.8-1 1.5-2 2.5-3 3-4 4-5 M5 表三 液压缸内径尺寸系列：(mm) 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 320 400 500 630 表四 活塞杆直径尺寸系列：(mm) 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 55 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 136 400 -.)计算液压缸尺寸和所需流量： 工作压力的确定，查表二，取工作压力P二1M匕 计算液压缸尺寸 液压缸的有效工作面积九 F _ 2833 F _ 2833 P 1000000 =2833 （mm：） 液压缸内径： D二(4At/ n )1 =60 (mm) 查表三，取标准值D二63mm 活塞杆直径： 要求快进与快退的速度相等，故用差动连接方式，所以，取d=0. 7D=44. 1mm, 查表四，取标准值d=45mmo 缸径、杆径取标准值后的有效工作面积: 无杆腔有效工作面积： TOC \o 1-5 \h \z 兀 ? n , ，仆 Ai二〒 D---— X63=3116 (mm) 4 4 活塞杆面积： H , JI “ A3=— d-— X45-1590 (mm) 4 4 有杆腔有效工作面积： A：=A-A3=3116-1590=1526 (mm:) Aj二苧二2670 (mm:) 夹紧缸直径DJ： DJ=(4Aj/n)12=58. 3(mm) 取标准值为D尸63mm 则夹紧缸的有效面积为： Aj=-j- Dj3=3115. 67 (mm:) 活塞杆直径①： dj—0. oDj—32 (nun) 夹紧缸在最小夹紧力时的工作压力为： 片 5340 _6 P..=—二 17X 10 二2MP j 人 3115.67*1000000 a 计算夹紧缸的流量① -6 0- 001 , ? \ q二AM=3115. 67X10 Xf ~1. 68(L/min) 〈三〉确定液压系统方案，拟定液压