铜合金铸件铸造技术 面层型壳制备（硅酸乙酯） 复合型壳制备工艺.ppt

铜合金铸件铸造技术 课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术课程组 复合型壳制备工艺 制作人：杨兵兵 陕西工业职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 复合型壳制备工艺 一、复合型壳工艺 二、硅酸乙酯—水玻璃复合型壳 三、硅溶胶—硅酸乙酯复合型壳 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程 前面已经分别介绍了水玻璃、硅酸乙酯、硅溶胶三种粘结剂的性能及制壳工艺。可以看出，每一种粘结剂都有其一定的优点和缺点。为了充分发挥每一种材料的优点，以便提高型壳质量、缩短生产周期、节约原材料、降低成本，在生产实践中，人们创造了各种粘结剂复合使用的工艺。例如水玻璃与硅酸乙酯复合使用；硅酸乙酯与硅溶胶复合使用的工艺，我们将这样的型壳称为复合型壳。 复合型壳工艺 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程 1.硅酸乙酯-水玻璃复合型壳 提高铸件表面质量 降低铸件成本 2.硅溶胶-硅酸乙酯复合型壳 克服硅酸乙酯型壳长毛的缺点 提高制壳速度 有利于表面细化工艺的进行 硅溶胶型壳 涂料稳定性好，可长时间存放 制壳工艺简便，易于实现机械化 型壳表面光洁 型壳高温强度高 润湿性不好，制壳时间长，生产效率低 水玻璃型壳 价廉 型壳耐火度低 铸件表面不够光洁，尺寸精度低 脱蜡时型壳易酥烂 NH4Cl硬化时污染环境 一般在生产精度要求较低，表面粗糙度要求不高的铸件时大量使用 硅酸乙酯型壳 涂挂性好 型壳强度高 尺寸精度和表面质量好 制壳速度快 成本高 容易“长毛”，影响铸件质量 3.硅溶胶-水玻璃复合型壳 克服水玻璃型壳强度低、面层质量差的缺点 提高型壳制备速度 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程 前后复合型壳 前三层采用硅酸乙酯涂料，第四层以后的加固层采用水玻璃涂料制壳，采用此种工艺必须注意防止复合型壳变形、分层或破裂现象产生。 交替复合型壳 采用硅酸乙酯-水玻璃涂层交替制备的技术，确保硅酸乙酯型壳和水玻璃型壳之间的良好过渡。 铜合金铸件铸造技术课程 硅酸乙酯一水玻璃复合型壳 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 有的工厂前三层采用硅酸乙酯涂料，第四层以后的加固层采用水玻璃涂料制壳，采用此种工艺必须注意防止复合型壳变形、分层或破裂现象产生。 由于水玻璃与硅酸乙酯型壳在加热及冷却过程中线量变化不同，强度变化亦不同)，因此易使型壳产生缺陷。 前后复合型壳工艺 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程 复合型壳缺陷形成图 a-蒸汽脱蜡时表面发生鼓起 b-型壳焙烧时加固层失去强度而压瘪 1-硅酸乙酯面层 2-水玻璃加固层 3-填砂 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 为了防止型壳产生上述缺陷，硅酸乙酯涂料层应不少于三层，以建立一定的强度，避免内层开裂剥落等情况发生；水玻璃涂料层宜采用先自然干燥再硬化的工艺，减少脱水收缩；采用铝硅系耐火材料可减少烧结收缩，以免产生分层变形等情况。第一层涂料必须涂挂均匀，硅酸乙酯涂料层要干透后再浸水玻璃涂料层。 复合型壳中硅酸乙酯涂料层干燥同一般工艺，即先自然干燥然后氨气促凝。水玻璃涂料层则可采用氯化铵或聚合氯化铝为硬化剂。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程 硅酸乙酯-水玻璃复合型壳实例 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程 模组在硅酸乙酯涂料(酸性)中浸涂后撒砂，然后立即再浸涂水玻璃涂料(碱性)和撒砂，然后在温度为30～32℃、流速240米／分的热风中烘干5～10分钟，如此循环涂挂后面的硅酸乙酯和水玻璃对层，最后一层的水玻璃在CO2介质中处理1~2分钟。 减少烘干生产面积70~80%，成本降低12~15%,单位生产面积增加10%。 交替复合型壳 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程 硅溶胶型壳强度高，型壳表面不会“长毛”，涂料保存性较好，而且可以涂制比较厚的涂料层，这对于含有表面细化剂的涂料尤为重要，但是，硅溶胶型壳与硅酸乙酯型壳相比，硬化效率较低，因而实际生产中，为了提高生产效率，常常会采用硅溶胶一硅酸乙酯前后复合型壳工艺。 硅溶胶一硅酸乙酯复合型壳需要防止硅酸乙酯水解液渗透到硅溶胶孕育细化涂层中去，以免型壳“长毛”而降低