六西格玛管理在A企业提高产品一次合格率的应用.docxVIP

PAGE 30 摘 要 在当今社会，随着科学技术的飞速发展，制造业的竞争日益加快，已经到达了白热化的状态。作为制造类型的企业来说，想要在众多企业和严苛的市场环境中生存下来，需要的不仅仅是更高的生产效率，质量的进一步提升也是重中之重，为了改善传统的生产和质量管理模式，提高企业的质量管理水平已经成为企业生存下来的重要前提和趋势。自美国提出六西格玛管理方法以来，越来越多的企业选择六西格玛管理作为提高自身生产水平。企业想通过提高一次产品合格率来提高自身效率，降低成本损耗，六西格玛管理方法已经为越来越多的企业所服务。通过运用六西格玛管理方法，企业可以通过事实和数据来找到生产流程中存在的缺陷和不足，并且运用最专业的知识全面的进行改善，从而提高产品一次合格率。A企业的产品一次合格率较低，陷入了成本较高，利润较低的尴尬现状，需要引入六西格玛管理方法来提高产品一次合格率来改善企业现状。 本次设计的核心是六西格玛管理方法，运用DMAIC流程对A企业产品一次合格率进行改善。在组建好六西格玛项目团队并且制定改善的流程后，通过DMAIC流程进行改善。定义阶段（Define）确定出客户的呼声（VOC）以及其需求，找出产品的关键质量特性（CTQ）为更高强度的车门，确定六西格玛小组的目标是提高产品一次合格率达到97%；测量阶段（Measure）通过对不合格产品的原因进行分析，得到其主要原因是产品生产过程中热熔温度过高导致了最后车门强度较低；分析阶段（Analyze）通过鱼骨图分析法、头脑风暴法进行分析，确定影响产品强度较低的因素；改善阶段（Improve）采用快速改善，5S现场改善，分析改善等方法对影响因素进行改善；控制阶段（Control）制定相应行为规范和指导手册对改善成果进行控制和保持，使好的成果可以一直持续下去。 通过六西格玛管理方法DMAIC流程在A企业中的应用，企业将产品一次合格率提高到了预期目标97%以上，达到了减少成本提高生产效率的目标。 关键词：质量管理；六西格玛；DMAIC流程；一次合格率 目录 第一章 绪论 6 1.1 选题背景与选题意义 6 1.1.1选题背景 6 1.1.2选题意义 6 1.2 国内外发展现状 6 1.2.1国外发展现状 6 1.2.2国内发展现状 7 第二章六西格玛管理方法 7 2.1 六西格玛管理基础理论介绍 7 2.1.1 六西格玛管理的起源与发展 8 2.1.2六西格玛管理的基本概念 9 2.1.3六西格玛管理流程-DMAIC流程 9 2.2.1论文研究的主要方法与内容 10 2.2.2本论文的主要研究方法 10 1. 统计分析法 10 2. 具体定量分析方法 10 3. 现场分析改善法 10 第三章 六西格玛管理方法在A企业中的导入 11 3.1 A企业简介 11 3.2A企业生产流程 11 1.注塑 12 2.火焰处理 12 3.喷胶 12 4.烘烤 12 5.压着或真空吸覆 12 6.组装 12 7.超声波焊接 12 8.装配 12 3.3A企业质量管理模式 12 3.3.1A企业目前存在的质量问题 13 3.4项目引入前期准备工作 13 3.4.1项目可行性分析 13 3.4.2 项目的团队建设 14 3.4.3 项目关键节点安排 15 第四章 六西格玛管理方法DIMAIC流程应用 16 4.1 定义阶段 16 4.1.1问题现状与客户需求 16 4.1.2 项目目标与目标期待范围 17 4.2 测量阶段 18 4.2.1 确定缺陷 18 4.2.2 Kappa系数一致性检验 19 4.3分析阶段 20 4.3.1 鱼骨图分析法 20 1. 针对问题产生原因，选择分类层次； 20 2. 分别对各个级别的分析找到其可能因素； 20 3. 将各个因素进行分类整合； 20 4. 选出因素中的重要元素； 20 5. 简介的表达出各要素及其特征。 20 1. 绘制出主要骨架，填写鱼头； 20 2. 填写主骨架分支，进行层次分析； 20 3. 画出大骨架引申出的中级和其附属骨架； 20 4. 重要因素的特殊符号标记处理。 20 4.3.2 头脑风暴法 21 4.4 改善阶段 22 4.4.1 确定改善内容 22 4.4.2 进行快速改善 25 1.针对X7刀头钝化的分析与快速改善 25 2.针对X8车门焊点数量进行快速改善 25 3.针对X9洗涤剂质量的分析与快速改善 25 4.针对X10水箱水流流向进行分析和快速改善 25 5.针对X11磨边火花的分析与快速改进