强力破碎机点检定修实施工作细则.docVIP

强力破碎机 点检定修实施细则 一、目标 为了有效预防设备“过修”和“失修”，提升设备可靠性，降低故障发生率，降低设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采取有效监测手段和分析诊疗技术，引入和推行新设备管理模式,以达成科学地进行检修需求决议，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提升设备可用性，确保设备安全、可靠和经济运行。 二、适用范围 适适用于设备点检定修管理,依据本制度制订符合点检定修制要求管理标准、技术标准和具体实施计划。 三、专用术语定义 点检：借助人感官和简单工具仪表，或精密检测设备和仪器，按预先制订技术标准对正在运行或处于备用状态设备进行定人、定点、定时检验和测试，并经过对检验和测试统计、图表、数据等进行分析，全方面掌握设备技术情况和劣化程度一个检验管理方法。 定修：在点检结果基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备隐患和缺点能够做到早发觉、早预防、早诊疗，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提升检修质量，并使日常检修和定时检修工作量尽可能达成比较均衡状态一个检修策略、检修管理方法。 四、四大标准：检修技术标准、点检标准、给油脂标准、检修作业标准 = 1 \* GB4 ㈠ 强力破碎机检修技术标准 1.适用范围：本规程适适用于强力破碎机维护和检修。 2.检修周期：小修1个月，中修6个月，大修1-2年，具体情况应依据机器使用率、运转情况来确定。 3.检修内容： 3.1小修 更换磨损动定颚板、衬板、肘板、肘板头，调整排料口间隙，紧固各部螺栓，疏通油路，拉杆弹簧调整。 3.2中修 包含小修内容外，调整修理侧板和肘板垫，检验或更换拉杆，拉杆弹簧，检验调整皮带松紧度。检验清洗各部轴承油量，各部接触面情况，动鄂轴磨损情况，清洗润滑系统，处理各部密封。 3.3大修 包含中修内容外，修理或更换各部轴承，调整机座，修理基础，修理或更换机座机体，修理或更换偏心轴、动鄂皮带轮、飞轮等。设备全部解体情况，根本检验，液力耦合器弹簧体更换，皮带轮主动轮轴承检验或更换。 3.4检修方法和质量标准 3.4.1检修前准备工作 准备垫片、螺栓，和常见检修工具、倒链。设备停运后，断电，清理周围物料，便于检修。验电后方可检修。确定检修用备件，材料准备工作。 3.4.2拆卸步骤 3.4.2.1机头拆卸 松动机架上轴承座紧固螺栓，取掉轴承座上半部分，两个轴承座一样拆卸方法。用天车吊出整体机头，连带偏心轴一起出。用工具拔掉皮带轮和偏心配合轮。取掉轴承密封盖。松轴承定位用胀紧套锁母，松开后，用手锤敲击轴承，让轴承松动。轴承松动后取下，两侧方法一样。把中间偏心轴定位轴承端盖螺栓拆除，两侧端盖全部取掉，用千斤把偏心轴，轴承压出。 3.4.2.2质量和标准 3.4.2.2.1机体检修 1. 铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺点，不然应修补或更换。 2. 机座纵向水平度不应超出0.5mm/m。 3. 机座横向水平度不应超出0.15mm/m。 4. 机座上面部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装。 5. 机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于1.5mm，不然要修正；各孔位置对应公称尺寸误差不应超出0. 5mm；护板和侧墙固定要牢靠，不得有松动，厚度磨损坏2/5时，应更换。 3.4.2.2.2 动颚检修 1. 检修前要切断电源，先松开拉杆上弹簧，拆下后推力板。 2. 拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修。 3. 下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行，其平行偏差不得大于0.3mm。 4. 两端轴承孔轴线同轴度为0.05mm。 5. 两端面对轴孔轴线垂直度为0.08mm。 6. 动颚下部固定衬板凸沿磨损后应补焊修理，动颚和机架两侧应保持相等距离，偏差不得超出±2mm。 7. 衬板支承表面应粗加工，装配时和颚体接触必需良好，不得有挠角悬空现象，必需时研磨或用砂轮修平，和动颚固定要牢靠接触均匀，不得有松动现象；衬板能够调头使用，如有裂纹及其它影响强度缺点及齿形高度磨损严重，应更换。 3.4.2.2.3 偏心轴检修 1. 检修前要切断电源，先松开拉杆上弹簧，拆下后推力板。 2. 拆下偏心轴两端瓦座，拆下皮带轮，将偏心轴吊出。 3. 偏心轴检验无裂纹。 4. 偏心轴对固定轴平行度小于0.1mm/m。 5. 偏心轴安装水平度小于0.1mm/m。 3.4.2.2.4 调整部件检修 1. 检验修理各零件，装配要协调可靠，不得有卡住现象。 2. 推力板两支承面和衬铁接触均匀，其间隙不得超出0.7mm，装配时应在推力板和衬铁之间涂以石墨润滑脂或加含有二硫化钼润滑脂。 3. 弹簧端面对中心线垂直度不得大于3.5mm； 表