最新供应商首样检验流程.docxVIP

精品资料 精品资料 可编辑修改 可编辑修改 版本. 修订记录 修订人 发行日期 A/0 部门Dept. 评审 Reviewed 部门 Dept. 评审 Reviewed 部门Dept. 评审 Reviewed □行政人事部 □生产部 □财务部 □事业部 □采购部 □焊接培训中心 □质量部 □设备部 □工程部 □物料部 Approved By: Prepared By: Reviewed By: 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document I.OPurpose 目的 2 \o Current Document 2.0 Scope 范围 2 \o Current Document 3.0 Resp on sibility 职责 2 进料检验员 2 项目工程师 3 CQE 工程师 3 SQE 工程师 3 生产工段长 3 开发工程师 3 文控 3 质量经理，项目经理 3 \o Current Document 4.0 Defination 定义 3 \o Current Document 5.0 Procedure 程序 . 4 首件检查的准备 4 FAI 流程 4 \o Current Document 6.0 Flow chart 流程 4 \o Current Document 7.0 Reference 相关文件 4 \o Current Document 8.0 Record 记录 4 1.0Purpose 目的 为产品的供应资格的认定过程提供指导 , 进行供方质量保证能力、符合性、适用性的验证，以保证批量采 购件的质量满足规定的要求。 2.0 Scope 范围 本程序适用于新产品开发、工艺更改等由伟泰的供应商提供的产品（板材、包材除外）。 3.0 Responsibility 职责 进料检验员 依 FAI 相关技术要求 ,提供符合性的检测数据，并作出样品符合性结论。 检测结论知会开发工程师和供应商质量工程师。 及时更新“ FA 报告概要”，记录送检次数和结果。 负责“样品区域”管理，建立样品台帐并及时更新。 项目工程师 提供正确、有效、完整的技术文件（图纸上注明“临时”字样）。协助开发工程师及时与供方解决在制 造过程中出现的技术问题。 主导并确定样品承认时应进行的适用性、可靠性验证项目及验证方法，得出验证结论，并在相关《供应 商送样批准表》上签字。按相关处理意见按时完成相关作业。（如：图纸修改、技术要求的合理性、经济性调 整等） 参加开发工程师召集的技术交底会议，对供方样品报价时的关键尺寸进行确认及改进建议的审核。 （注：“关键尺寸”指图纸和 “ FA 样品评估报告”中所明确的尺寸公差等技术要求）。 项目质量工程师 参与项目工程师在样品承认时进行的适用性、可靠性验证，并在相关《供应商送样批准表》上得出处置 意见。 在 FA 确认合格后、批量采购前，制定并完成相关进料检验指导书。 负责 FAI 完成后的小批量过程跟踪。 供应商质量工程师 参加开发工程师召集的技术交底会议，负责对供方样品的关键尺寸（依需要）、工艺及质量控制计划进 行审核确认。 跟踪、参与样品制作过程中的供方质量保证能力和质量控制计划的完成情况 （人员、设备、工艺过程 等），并在小批量时进行现场验证和放行。 负责保存并归档经批准后的 FAI 资料。 负责编制及更新“项目合格供方名录”。 生产工段长 负责协助项目质量工程师和项目工程师装配检验和测试 开发工程师 负责选择样品供方，协助供方解决在制造样品过程中出现的各种问题。交样前一天将“送样清单”以 邮件方式通知：相关项目经理、质量经理、物料经理。审核供应商递交的 FA 样品和报告。 填写“供应商送样批准表”提出 FAI 申请，作好样品评定工作的登记、管理，控制整个进度，协调处理 样品评定工作中的各种问题。 在《 FAI 流程》开始前，召集供应商质量工程师、项目工程师、项目质量工程师、供方人员，组织发 起样品制造的技术交底会议。（地点可以在 WT 或供方）共同明确以下事项并会签确认后发起《 FAI 流 程》： 明确本次样品评价要完成的：样品数量、交货时间。 明确交样时需提供的相关资料，提供空白“ FA 样品评估报告”给供方。 确认 WT 与供方对样品技术规格、制造工艺、检验方法可能存在的认识差异及差异消除的方法，使 双方对新样品的相关方面（如：关键尺寸和要求等）达成一致的认识。 明确供方须同时完成的量产性质量保证能力验证所需的相关资料：工艺文件、最终检验标准、批量 生产的工模具等。 负责样品报价的价格审核等相关商务事宜。 文控 分发图纸 ,说明书或其它与产品质量相关的文件 发行“项目合格