双氧水车间设备管理总结.pdfVIP

2013 年双氧水车间设备管理总结 回顾 2013 年，是平凡的一年，也是取得骄人成绩的一年，在各 处室和兄弟单位的领导和支持下，双氧水全年总产量达到 20.5 万吨， 达到设计产能的 128%，全年生产成本控制在 450 元左右，年销售均 价在 900 元左右，良好的产销局面，为公司创造了可喜的经济效益。 2013 年，双氧水车间这个团队坚持抓基础工作，做好细节工作， 理清思路，从双氧水生产工艺内在规律着手，把装置开好、开稳。全 年双氧水装置没有一次因界区设备原因造成停车，全年设备运行正 常，无设备事故，而所有的这一切，是我们双氧水团队全体员工共同 努力得到的。 我们深知， 只有把基础工作做好， 开好设备， 用好设备， 做到工艺上稳定，设备上优化，不超压、不超温，优化设备和工艺， 让设备与工艺达到最佳的配套性，设备才能做到长周期稳定运行。 2013 年设备运行简介：全年设备运行正常，大型设备及主要设 备均按计划进行检维修， 保质保量完成设备维护工作， 全年主要设备 完好率 100%，静密封点泄漏率： 0.13‰，动密封点泄漏率： 0.03‰， 全年设备日常检查整改完成率达到 100%。 现将 2013 年双氧水设备管理总结如下： 一、 创新管理方法，优化管理考核目标和方式。 1、针对双氧水车间从事设备管理和维护的人员少，如何调动操作人 员的积极性，真正把“操作是设备第一主人”这一理念落实到实处， 才是用好设备、管理好设备的关键。一方面，车间将以往粗放式管理 中融入人性化的东西， 将以往以罚为主的考核机制， 适当融入先奖替 罚，无论是检维修还是日常设备维护保养， 把控安全和质量这两大核 心目标，操作过程中人性化一点， 对核心目标的要求丝毫不能降低和 放松。比如备用设备的试运行，给定操作试运行具体的要求，给定一 个大致的操作时间段， 具体操作由操作自己定， 给操作人员一个弹性 思维、操作的空间；设备检查整改项，先由班长指定整改人并就如何 整改及整改达到的目标详细说清， 在规定的时间段内由整改人自己搭 配时间处理。严中有细，细中见真功。另一方面，让操作承担一部分 漏点管理职责； 以前不论什么漏点统一归类给维修人员， 结果造成大 部分的操作人员对一些简单容易处理的漏点不及时处理， 经常拖延到 维修上班通知处理， 甚至不通知。 而适当地将阀门填料容易处理的漏 点划归到操作人员职责中，一来是因为阀门填料漏点相对处理容易， 二者在操作巡检过程中，尤其夜间，能够及时将漏点处理掉，减少漏 点，节约能源， 三者操作是设备的第一主人，正确维护和使用设备是 理所当然的。 通过这样改进， 目前岗位上阀门填料漏已基本上得到有 效的遏制，都能够及时的处理。 2、改变固有的考核方式，以促进设备管理： 在日常检查考核项、日常设备维护保养工作以及设备管理基础工 作中，针对做得好和做得不好的，在即查即公布的基础上，把考核款 数，如实在当月的个人绩效中直接体现， 绝不将考核钱数等到当月考 核下来后（一个月后才发当月的考核）再进行落实，保证奖罚的及时 性。考核扣罚的钱由班组班长落实到责任人， 奖励的钱奖励给在工作 中有闪光点的人与事并奖励到具体的人员，实现日常考核有奖有罚， 考核做到公开、公平、及时。 二、抓好设备优化， 小改小革工作， 让设备与工艺达到最佳的配套性。 控制合理的流速、压力、温度，是保证静设备和动设备长周期运行稳 定的关键。 从工艺上优化，降低氧化塔进塔压力，优化部分管线，降低空压 机出口压力，延长空压机运行周期， 避免系统装置因空压机频繁开停， 引起空气压力和空气流量的波动，