炼铁生产技术 喷吹燃料对冶炼过程的影响 喷吹燃料对高炉冶炼过程的影响.ppt

喷吹燃料对高炉冶炼过程的影响 9.6 喷吹燃料 9.6.1 喷吹燃料对高炉冶炼过程的影响 高炉喷吹燃料，是指从风口喷入气体、液体和固体燃料，代替一部分焦炭，来降低焦比，改善高炉冶炼的技术经济指标的一种强化冶炼的手段。 液体燃料：重油、焦油和沥青等； 固体燃料：无烟煤、烟煤和焦粉等； 气体燃料：天然气、焦炉煤气和还原性气体等。 我国有丰富的煤资源，喷吹燃料以喷煤为主，我国的喷煤技术在世界上处于领先地位，喷煤量最高已达250kg/tFe。 9.6 喷吹燃料 9.6.1 喷吹燃料对高炉冶炼过程的影响 1、对炉缸煤气和燃烧带的影响 炉缸煤气量增加，燃烧带扩大； 含碳氢化合物在风口前气化后产生大量的H2，炉缸煤气量增加； 燃料的H:C的比值越高，增加的煤气量越多。 燃烧 炉缸煤气中各成分量M3 炉缸煤气生成量M3 CO+H2 % H:C CO H2 N2 焦炭 1.553 0.055 2.92 4.528 35.5 0.002～0.005 煤粉 1.408 0.41 2.64 4.458 40.8 0.02～0.03 重油 1.608 1.29 3.02 5.918 49.0 0.11～0.13 天然气 1.370 2.78 2.58 6.730 61.9 0.333 风口前每公斤燃料燃烧产生的煤气体积 9.6 喷吹燃料 9.6.1 喷吹燃料对高炉冶炼过程的影响 2、对炉温的影响 理论燃烧温度 t理 下降：使用焦炭时风口燃烧带温度为1500℃，喷吹燃料时约为1000℃。 使炉缸温度升高且趋于均匀：热量由边缘向中心转移，边缘温度降低，中心温度升高，热损失减少。 使高炉上部温度升高：W料/W气下降所致。 9.6 喷吹燃料 9.6.1 喷吹燃料对高炉冶炼过程的影响 3、对还原度的影响 喷吹燃料使炉缸煤气中氢含量增加，还原剂（CO + H2）浓度升高，因而可使直接还原度降低，有利于间接还原的发展。 4、产生“热滞后”现象 喷吹用燃料在炉缸分解要耗热，刚喷入的燃料或增大喷吹量时，炉缸温度会暂时下降，燃料喷入高炉后，对炉温的影响要经过一段时间才能完全显示出来，这种现象称为“热滞后性”，通常为3-4小时。 9.6 喷吹燃料 9.6.1 喷吹燃料对高炉冶炼过程的影响 5、中心煤气流发展 炉缸煤气量增加；煤气中H2含量升高，使煤气扩散能力增强，鼓风温度升高，体积增大。喷吹量越大，中心煤气流越发展。 6、压差（?P）升高 高炉喷吹燃料后，煤气量增加和料柱透气性变差（焦比降低所致）使煤气压力损失?P升高的作用，超过煤气重度和粘度减少使?P降低的作用，因此， ?P将升高。 9.6 喷吹燃料 9.6.1 喷吹燃料对高炉冶炼过程的影响 7、对顺行的影响 高炉喷吹燃料后，焦比下降，料柱的有效重量升高，且温度分布均匀，炉缸活跃，热状态稳定，渣量减少。所以，大量的生产实践表明，喷吹燃料后炉况更加稳定顺行，能较好地维持较高的压差进行操作。 Thank You! * *