最新太原厂果粒橙工艺流程描述.docxVIP

精品资料 精品资料 可编辑修改 可编辑修改 水处理工艺流程: 原水：由自来水公司提取饮用水源的水经过一系列的处理达到生活饮用水标准。 砂滤：除去水中的锰、铁，降低水的浊度。 多介质：除去水中悬浮物。 清水池：用来暂时储存清水以备生产与下步处理工序的需要。 碳滤：除去水中的臭味、色度、有机物、余氯及残余的浊度。 精滤：除去水中的活性碳。 软化：除去水中的钙镁离子等，降低水的硬度。 保安过滤器：防止活性炭进入下一程序。 软化水池：用来暂时储存软化水以备生产与下步处理工序的需要。 保安过滤：防止树脂进入RO膜。 反渗透：除去水中的无机盐、微粒、有机物质、胶体物质及各种矿物质、细菌、病毒 等。 RO 水桶：用来暂时储存RO水以备生产需要。 、溶糖工艺流程: (1) 白砂糖：白砂糖经过原材料品控员检验合格后，溶糖操作工从仓库领出准备溶糖以备调 倒糖：溶糖操作工在检查白砂糖的外包装质量合格后将糖倒入溶糖缸中。 溶糖：白砂糖在设定工艺温度的热水下经过高速搅拌后完全溶解。 热炭处理及糖保温： 为了确保白砂糖色度微生物指标合格，对溶解好的糖浆与活性炭 接触并维持温度在 85 °C、时间30分钟后进行过滤。 (5 ) 硅藻土过滤：为了除去白砂糖中的活性炭等杂质，糖保温后的糖液经硅藻土过滤。 (6 ) 单糖冷却：把通过糖保温与圆盘过滤机的高温糖水冷却至 20 C状态。 (7 ) 单糖贮存：冷却后的糖水储存在糖储存缸中以备终糖浆调配需要。 a）高酸性果汁饮料（PHV4.5 ）工艺流程图: 退料 主剂* 主剂、小 料（1） （碎冰）溶解（2） 瓶子 （8） 「段氯水冲 洗（9） 瓶盖 （12） 一段氯水冲（13） RO水 过滤 （果肉除外）（3） 终糖浆配制 （4） UHT杀菌 *（ 5） (21) 二段氯水冲 洗（10） 喷淋冷却 （19） 塑包或是纸箱包 （22） 外包装喷码 （23） 成品 瓶口 * （11） 第一灯检 （18） 不良品 二段氯水冲 洗（14） 封盖* （7） 倒盖杀菌* （15） 瓶盖打码 （16） 高歪盖检 测 不良品 (1 )主剂、小料检测： 调配操作工在称料之前仔细检查主剂、小料的外包装是否完好，是否有 异常的质量状况。 (2 )溶解： 调配操作工在精确称量各种小料与主剂后按工艺要求进行溶解。 (3 )过滤： 小料与主剂溶解后经过工艺要求的过滤条件过滤除去其中的杂质。 (4 )终糖浆配制： 调配作业人员白砂糖，主剂等，(在投料口设不锈钢网防止塑料制品及绳线 等杂物混入)，按产品生产工艺对原料进行溶解、混合确保全部投入后送至装有定量装置的 调配桶。调配员及品管现场 QC 对每桶料液双重检测 PH 值、糖度、酸度，保证产品稳定。 UHT 杀菌： 杀菌机操作员应严格执行杀菌机操作规程，按委托厂提供的工艺进行杀菌作 业，控制杀菌温度在 97~99 C,杀菌时间为＞10秒，并留有(杀菌)记录，记录内应包 括：生产日期，产品名称，线别，杀菌温度，保持时间以及其他必备数据，品控部现场 QC 员每小时检测杀菌温度，保持时间，并留有书面记录。 (6 )灌注：充填机操作人员应严格执行充填机操作规程，控制瓶中心充填温度 84 ±「C(非结 晶瓶口)或是》86 C (结晶瓶口)，并留有记录，记录内容应包括洗瓶、洗盖氯水浓度，充 填温度，封盖扭力以及其他必备数据。品控部现场 QC 每小时检测充填温度，瓶中心温度并 留有书面记录。 (7)封盖： 要求封盖时扭矩控制在 7—19 英寸磅 ( 8 )瓶子检测： 吹 瓶厂生产的空瓶经制瓶原材料品控员抽验合格、并经灌装厂品管员确认后， 即用于生产。 ( 9 )一段氯水冲洗： 用工艺要求的 1~3PPM 浓度的氯水对空瓶进行杀菌消毒、除去异物杂质。 ( 10 )二段氯水冲洗： 用工艺要求的 1~3PPM 浓度的氯水对空瓶进行杀菌消毒、除去异物杂 质。 (11 )瓶口冲洗： 用80-85 C热水对瓶口残留饮料进行冲洗，冲洗压力大于 2bar，保证没有瓶 口饮料残留。 ( 12 )瓶盖检测： 由原材料品控员对瓶盖进行抽样检测合格后使用，包装形式—密闭袋装。 (13 )一段氯水冲洗： 用工艺要求的 1~3PPM 浓度的氯水对空盖进行杀菌消毒、除去异物杂质。 (14 )二段氯水水冲洗： 用工艺要求的 1~3PPM 浓度的氯水对空盖进行杀菌消毒、除去异物 杂质 ( 15 )倒盖杀菌： 要求倒瓶杀菌温度大于 80 C ,时间大于 30 秒。 (16)瓶盖打码： 专用油墨以正确、喷印度清晰喷码，并且专人负责喷码及喷码机日常清洁保 养。 ( 17 )高歪盖检测： 用来检测高盖、歪盖的不良产品，并报警，提醒灯检人员打检。 ( 18 )第一灯检： 剔除封盖不良，充填不满及喷印不良产品等，并留有记录数据。 (19 )喷淋冷却： 灯