2021炼轧厂炼钢工序.pptVIP

3 ＃电磁站 碎边收 集 辊 道 检 查 室 翻 板 机 切头 尾 收 集 板一线 取样台 架 垛 板 台 磁 力 吊 探伤区 板 材 库 板二 线 双边 剪 冷 床 油 品 存 放 区 台 轴承间 划线平 剪 轧辊、剪刃准备区 定尺 标印 机 过跨 车 磨辊间 备件库 板三 线 出钢机 ADCO 分段剪 矫直机 待温辊 道 四辊轧 机 辊 道 回炉区 锥 辊 取样 间 高压配电室 2 ＃电磁站 主电室 推 床 除鳞 机 高压水 过跨 车 倍尺区 切割区 退 废 区 夹 钳 准 备 定尺区 上料 台 风机房 推钢 机 板四 线 1 ＃电磁 站 烟 除氧间 ? 二高线投产于 2002 年 10 月，现有职工 185 人， 二高线产品定位于高档品种产品，在保证工 艺合理，设备可靠的前提下，采用当今世界 上较先进成熟的技术和工艺，同国内的设计 制造技术相结合，主要机械设备为美国摩根 公司的第五代产品，电控系统从德国西门子 公司引进，是在炼钢厂房成品跨建设的一条 具有当今世界先进水平的高速线材生产线。 ? 二高线主要装备包括加热炉、粗中轧机组、 预精轧机组、精轧机组、减定径机组、延迟 型斯太尔摩控制冷却线（包括水冷箱及空冷 辊道）和吐丝机。 板 坯 板坯 上 切割 料 加 热 除 鳞 控 制 冷 分 却 段 矫 直 冷 却 板 坯 切 边 定 尺 板 材 轧 制 ? ? ? 中板是上个世纪酒钢集团公司发展中的一个里程碑式工程， 于 1998 年投产，工序现有职工 300 人，年生产合格板材近 100 万吨。工厂主要电气设备和全厂控制系统均由国外引进。 全厂实现自动化控制，其中轧区和加热炉区实现了二级自动 化控制。 酒钢中板现有两座加热炉，小时加热能力 180 吨，装备了从 ABB 公司引进的加热炉仪表控制系统（ FICS ）和最佳化燃 烧控制系统（ FOCS ），该控制系统实现了二级控制，在使 加热炉处于最经济的运行状态下，可以保证板坯出炉温度与 目标值不超过 10 ℃。为保证钢板厚度控制的精确和自动化轧 钢奠定了基础。 酒钢中板轧机为四辊可逆式轧机，轧机允许最大轧制力是 5500 吨，轧制力矩是 170 － 220 吨 . 米，电机功率是 4200KW ， 它能承受在低温区大压下率时控制轧制工艺的考验，有利于 品种钢的开发与生产。在轧机前后配有压力为 19.6Mpa 的高 压水除鳞系统，保证成品钢板表面光洁。生产线自动化程度 高，可实现中厚板生产的半自动轧钢和全自动轧钢，保证了 生产过程的稳定性和连续性。在国内目前为第一家实现自动 化轧钢的中厚板生产线。 ? ? ? 在轧机后装备有轧后快速冷却设备，冷却能力大，可实 现控制冷却，钢板冷却均匀，保证了钢板各处金相组织 和性能均匀一致，用快冷设备可以取代常规的热处理设 备来生产特殊性能的钢板。 在精整作业线上装备了两座可调速、可摆动的滚盘式冷 床，对钢板冷却均匀且无划伤；装备了由 SMS 设计并 监制由第一重型机器厂制造的滚边式双切剪，包括激光 划线装置、磁力对中装置、剪刃快速更换装置等，可以 保证钢板的剪切精度小于 2mm 。装备了一台由第二重 型机器厂制造的滚切式定尺剪。在剪后装备了由丹麦麦 纳麦格公司制造的喷冲印复合式在线标印机等，可有效 地保证剪切质量和精度及产品的标识，同时大大降低了 精整线的工人劳动强度，提高了生产作业率。 酒钢中板轧机使用原料为炼钢连铸坯，厚度为 160mm 和 220mm ，宽度从 950-1350mm ，长度为 1850- 2750mm ，原料单重 6.4 吨。成品尺寸为厚度 4.5-40mm ， 宽度 900-2800mm ，长度 2-16m 。 危险源 ? 高压触电变压器（ 10KV 变压器） ? 精整区地面油污 ? 中板加热炉区、轧区、油库新风机组区域施 工作业煤气中毒 ? 跨越辊道 ? 在辊道上行走