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第六章 工艺流程的合成与优化;原料; 例: 以合成胶状聚丙酰胺的工艺流程为例：该工艺的合成路线是丙烯腈水合生成丙烯酰胺，然后将丙烯酰胺聚合成聚丙酰胺。;从流程知： 1）该工艺流程是以水合反应和聚合反应为核心来设计的。为了保证水合反应得生产条件，在物料进入水合反应器前进行了配料和预热，此为反应前的预处理。 2）工艺流程示意图表示工艺设备的流程图，成为工艺方案流程图。可以粗略的了解设备的构型。 3）图中的箭头和线条表示了各工艺步骤和设备之间地连接，以及物料运行的方向，这种衔接关系应与生产装置上的主要物料管线基本相同。 ;4）详细的工艺方案流程图，还有要求注明生产过程的测量与控制点的位置，设备连接部位和连接的方法以及设备的详细型号规格的图形，称为：带控制点的流程图。; 图中详细标明了各种物料的流向，设备连接顺序和连接部位．连接管线和阀件的规格，以及图例、符号的说明等等。 带控制点的工艺流程图的内容虽然较为详细，但仍然是一种示意性质的展开图，与实际生产装置仍有较大差距。;二、设计流程应考虑的问题; 2.技术的先进性和可靠性的关系 ;3.流程的可操作性; 例如单纯的气体或液体物料，较易保证流程的可操作性；固体物料或气、固相和液、固相混合物料，则易于在运行中沉积和堵管道，要保证物料运行畅通，都要采取一些较复杂的措施。另外，高速运转设备，易受腐蚀设备，易结垢和被堵赛的设备都会因容易损坏而降低了流程的可操作性。 在流程设计中，还应考虑设置便于更换的备用设备，以便设备在操作中损坏时，能及时进行切换而保证流程的畅通。; 4.投资和操作费用 （1）首先应尽可能选用批量生产的定型标准设备，以及结构简单和造价低廉的设备； （2）其次在工艺技术路线方面，也应尽可能选用条件温和的工艺技术路线，以避免对设备的结构和材质提出过于苛刻的要求； （3）同时避免对于厂房建筑提出特殊要求。 ;6.环境和生态 主要考虑生产中“三废”排放对环境造成的污染和危害，应从流程设计中提出治理“三废”的措施，在建立生产装置时一并实施解决。 对于工业实施项目，不允许实施后对人类生产及生活活动以及工农业发展和生态平衡等方面带来不利影响。;例如: 在流程设计时考虑采用深井水作冷却介质而建立井水冷却系统。这样的考虑可以节约投资和操作费用；但是地下水长期采出后，会导致地层下陷而给社会环境、人类生活、甚至本厂生产都会造成安全隐患。 因此，采取深并水作冷却介质的设计方案必须结合本地地质结构特征，从长远考虑，而不能单纯考虑近期的经济效果。;§6.2 合成路线、操作方式及其他; 例如合成氯乙烯，早期的合成路线是乙烯氯化，由两步合成：; 为了降低生产成本，人们又提出了氧氯化法合成路线。该路线是在乙烯氯化的原料中配入氧。使生成的氯化氢进一步氧化，转变成氯和水。;3.从反应的自由能（;例如：合成乙基胺有以下两条路线 路线一：;二、选择操作方式;3.受特殊条件的限制 以下几种情况宜采用间歇操作： 1）反应速率极慢的反应过程，间歇操作是唯一方案。 2）反应物料中有泥浆状物质时，用间歇操作可避免连续输送管路的堵塞。 3）在生产过程中易产生结垢或结块而需要频繁清扫，用间歇操作比较方便。;三、关于原料预处理的判断;四、如何确定产物的流股数 确定产物的流股数是将化学反应器出口的物料中的组分进行定位。常有6种去向，称之为“流股” 1）主产品（目的产物） 2）有价值的联产品或副产品 3）价值较低的燃料 4）循环物料的返回 5）排空 6）有害物质送“三废”治理 在考虑物料组分的去向时，对于同一去向的不同组分，应首先研究有无必要把他们分离，以免造成先分离后合并的不合理现象。 ;§6.3 反应器的选型方法;二、选择反应器的原则;(6)对于气、固相反应，一般采用固定床反应器或流化床反应器。;2.从传热的要求选择反应器; (7)多段反应器的结构是在反应物料经过一段反应后，进入中间冷却器进行冷却，然后再进入第二段。; 所有非均相反应都是通过相界面的传质进行的。反应器的构型应 充分考虑良好的相际间的传质. (1) 气、固相反应系统中，固体是分散相，从传质效果看．流化床 优于固定床。但流化床的返混程度大，以致使其传质良好的优越性 有所抵消。 1)如果要求反应的转化率高，而过程又不属于扩散控制，则可采用固 定床反应器可以突出其反应体积小的优点； 2) 若反应为扩散控制，而对反应的转化率和选择性又无特殊限制时，采用流化床反应器的体积也不会过大.;(2)对于气、液相反应．如果反应过程为扩散控制，由于化学反应速率快,反应在液