煤制乙二醇恩德炉废水污泥压滤工艺改进.docVIP

精品整理 煤制乙二醇恩德炉废水污泥压滤工艺改进 　　截至2018年底，我国煤制乙二醇产能约为347万t/a，通辽金煤化工有限公司(简称通辽金煤)建设的全球首套年产20万t煤制乙二醇示范装置于2009年投产运行。该示范装置的气化工艺采用恩德炉，产生的废水中含有煤气洗涤和除尘系统带来的粉尘，有一定量的碳酸钙、NH3和含硫的酸性污染物，这些废水经过加药、沉降浓缩后，进行压滤处理，处理后的清水循环利用，滤饼作为固体废弃物处理。因此压滤机就成为恩德炉系统的关键设备，其稳定高效的运行是恩德炉连续运行的保障，也是煤制乙二醇工艺正常运行的关键所在。通辽金煤恩德炉废水污泥处理系统采用3台KM250/1600型快速隔膜压滤机，运行至今，逐渐暴露出各种问题：故障率升高，运行稳定性差，不能满足现有的生产能力需求。因此，急需分析其问题并进行改进，以提高压滤机运行稳定性。 　　一、问题梳理 　　压滤过程本身是一种过滤行为，一般认为影响压滤机高效过滤的因素有：压滤工艺、物料本身的过滤性能和所要求的产品水分等，影响其稳定运行的因素一般为压滤机自身的结构特性和易损件的耐受特性等，如压紧时滤板的密封性、高压力过滤时滤板滤布的耐磨性等。综合现场实际情况，通辽金煤决定从压滤工艺、过滤元件、结构防腐等方面进行问题梳理。 　　1.1 压滤工艺 　　1.1.1 入料系统 　　该压滤机采用单一泵送入料，渣浆泵流量为250m3/h