炼钢培训课 顶吹转炉冶炼操作 7-3溅渣护炉工艺参数.pptxVIP

任务九：溅渣护炉技术溅渣护炉工艺参数《转炉炼钢培训》基本工艺参数 溅渣护炉的效果取决于：熔池内留渣量和渣层厚度；熔渣的物化性质，包括成分、熔点、过热度、表面张力和粘度；溅渣气体的动力学参数，包括喷吹压力和流量，枪位及喷枪孔数和夹角等。基本工艺参数1、熔池内的合适渣量根据冷态试验结果，各种顶吹气体流量条件下，均以11％渣量溅渣效果最好。目前，鞍钢三炼钢厂渣量控制在80--110kg／t钢，溅渣效果良好。国内几家钢厂溅渣实践和效果表明，渣量在100kg／t较为合适。基本工艺参数溅渣量与顶枪枪位、气体流量及渣量之间的关系(顶枪夹角14.5°)a—渣量8%；b—渣量11%；c—渣量14%顶吹气体流量：1-19.2m3/h；2-23.0m3/h；3-26.8m3/h 基本工艺参数 2、炉渣性质（1）渣成分 减少炉衬侵蚀的重要措施是提高渣中MgO含量。当渣中MgO达到饱和时，炉衬中MgO溶解量就会减少，炉衬寿命提高。渣中MgO含量与炉渣碱度有关，在终渣碱度(CaO／SiO2)为3左右、MgO含量8％左右就可以保证MgO达到饱和。渣中FeO的矿物组成大多为各类低熔点铁酸盐，而且FeO含量越高，铁酸盐就越多，渣流动性就越好，对炉衬侵蚀作用加大且不容易附着在炉衬上。操作中必须严格控制渣中FeO含量。基本工艺参数(2)炉渣粘度 若炉渣粘度大，则渣稠不易溅起，溅渣量迅速下降，稠渣则在炉衬上的附着力差；粘度小，渣稀，溅渣覆盖较易，但覆盖层较薄，摇炉有挂渣流落现象，需加渣料调整以保证炉渣粘度适当。(3)调渣剂 溅渣层抗侵蚀能力是影响护炉效果的重要因素。提高渣的熔化温度，有利于提高护炉效果。为此，需加入调渣剂，使炉渣改质，以满足提高熔化温度的需要。 基本工艺参数3、氮气压力和流量高压氮气是溅渣的动力，其压力、流量直接影响溅渣效果。按照各厂溅渣经验，氮气压力一般与氧气压力接近时，可取得较好效果。宝钢300吨转炉溅渣N2压力0.6-0.9MPa，流量为48000-53000Nm3/h。基本工艺参数 4、顶吹喷枪工艺参数（1）枪位 不同顶气流量下，最大溅渣量与一定枪位对应，枪位过高或过低都使溅渣量减少。对50t转炉的冷态模拟研究也表明，最大溅渣量与最佳枪位相对应，溅渣枪位应控制在1600—1800mm，若要增加转炉上部挂渣厚度，可适当降低枪位。各厂应根据自己的实际来摸索控制枪位的经验。一般来说，枪位可在1~2.5m之间变化.（2)喷枪夹角 12°喷孔夹角喷枪溅渣效果优于14.5°夹角喷枪，这一结果也与国外推荐值吻合。基本工艺参数 5、复吹转炉底气对溅渣的影响对鞍钢转炉的实验室冷态模拟研究表明，在顶枪枪位提高到一定距离后，复吹转炉溅渣量比顶吹转炉多，而且溅渣量更集中于耳轴部位，这说明复吹转炉对炉渣涌起有推动作用，对炉渣溅起有利，如图所示。 溅渣护炉存在的问题之一是炉底上涨、底吹喷孔堵塞，这一问题在国内外均未得到很好解决。基本工艺参数底气对转炉溅渣量影响顶枪夹角14.5°，顶吹气体流量23.0m3/h，渣量11% 底吹气体流量：1-0 m3/h；2-0.825 m3/h; 3-1.65 m3/h; 基本工艺参数6、溅渣时间溅渣时间通常是根据炉子吨位、供气量、炉内渣量、炉渣状况及生产节奏等因素综合考虑，目前我国各钢厂一般吹氮时间为3—5min。溅渣时间越长，炉衬挂渣越多，但时间过长会造成炉底、熔池炉壁沾挂渣过多，造成炉底上涨，同时，溅渣时间过长会影响生产节奏。因此，溅渣时间要根据自身具体条件加以确定。谢谢