SPC统计过程控制97022767 .pptx

SPC統計過程控制 Statistical Process Control如何实现制程过程动态控制SPC的目的目的=控制今天來這做什么？？嘻嘻嘻嘻Control Control ControlSPC的对象控制对象：制程部门考考你，工厂 里哪个部门最还用想，不就是制程 部门吗？谁都可 P（Process）SPC的方式控制方式：统计技术伙计！这方法你就不能试一试 Statistical運用SPC的前提統計—大量化生產生產過程已基本穩定無明顯重復異常出現SPC的范围与内容均值-極差控制图X-R Chart不良率控制图P Chart綜合过程能力指数Cpk不同阶层人员对SPC的理解人员阶层要求理解内容高阶主管只需掌握SPC工具與企業的流程穩定下的能力水平Cpk中层骨干應明確相關SPC運作過程要求與作業方式班组线长應明確了解相關控制圖，以及點的判定要求作业人员應了解描點要求，與點的趨勢判定方式数据的类别计量型数据 通过量测的方式才能得到的数据 如用游标卡尺量得的尺寸数据计数型数据 ⑴以数一数的方式得到的数据 如不良品的个数 ⑵以简单判断方式得到的数据 如合格与不合格、OK与NG…X-R Chart均值-極差控制图UCLX控制图 UCL=X+A2R CL=X LCL=X－A2RR控制图 UCL=D4R CL=R LCL=D3RCLLCLUCLCLLCL常数表n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3000000.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31如何绘制X-R控制图（解析）選取計量型特殊特性如厚度由測試人員測定此特殊特性值150個針對得到的150個值進行分組，每組5個值計算每組數值的均值X以及極差R計算出總平均X以及平均極差R依據計算公式得到UCL、CL、LCL值描點連線形成X圖與R圖如何绘制X-R控制图（管制）評估解析用控制圖，去除界外點數據組由余下數據組再次計算總平均X以及平均極差R依據計算公式重新得到X圖與R圖的UCL、CL、LCL將控制值（6個）描成X圖與R圖的六條線挂在特殊特性所在工位并培訓員工現場員工將測得值的平均值點在X圖中﹔R值點在R圖中依據點的位置與趨勢判定過程是否穩定p Chart（不良率控制圖）UCL=p+3 p（1－p） √ n CL= pLCL=p－3 p（1－p） √ nUCLCLLCL管制状态下的控制图稳定状态或受管制状态或过程能力充分状态点的分布：大多数点分布在CL附近，小数点散布在上下管制界限附近无序原则：所有点的分布无规则可以依循无界外点UCLCLLCL控制图的连续七点原则若有连续七点上升或下降在第六点，应提出预防措施，并分析相关影响因素在第七点，应提出矫正措施，不论描点是否有在界外UCLCLLCL控制图的异常示例点有序分布在中线的上下两侧原因：表明在选取样品时，有事先加以挑选；或有意地选取两个特定的对象UCLCLLCL控制图异常分析检讨（1）制程作业未标准化人员训练不够机械未加以保养工具或夹具不适当或使用不当不良材料混入制程原设计有错误或图面上的问题等测试仪器未加以校正或维护控制图异常分析检讨（2）机械精度不足够工作环境不适当（如需空调却未安装）设计上发生矛盾测试仪器不足或测试方法不适当缺乏技术人员综合制程能力不足---材料、机械、加工 方法与人员综合结果，无法达 到品质要求控制图异常分析检讨（3）工作人员疏忽未按操作标准作业操作标准不完备不是随机性抽样计算方法错误机械自然磨损操作条件发生突然变化日夜班精神上的困扰等等绘制控制图的注意事项制程作业之标准化决定管制项目不可用任何规格值替代管制界限依特性选用管制图合理的抽样计划描点超出界限要加以改善X-R圖中样组数n=4或5较好与制程管制相配合当p管制图有点低于LCL时要加以检讨Cpk—綜合過程能力指数·是否有承接到顾客对于Cpk的要求？？什么？你是说 Cpk值要市场与顾客 的压力越来 越大，你已過程能力分析符号判断计算公式双边规格时单边规格时Ca准确度（比较制程分配中心与规格平均值一致之情形） x－μCa= T/2 无Cp精密度（比较制程宽度与公差范围） TCp= 6σCp=min﹛Su– X;X–SL﹜/3σ過程准确度评价准则等级Ca值处置原则A|Ca|≤12.5%作业员遵守作业标准操作并达到规格要求需继续加以维持B12.5%﹤|Ca|≤25%如有必要尽可能将其改进为A级C25%﹤|Ca|≤50%作业员可能看错规格不按作业标准操作或检讨规格及作业标准D50%﹤|Ca|应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响因素，必要时得停止過程精密度评价准则等级Cp值处置原则A1.33≤Cp制程甚为稳定，