35KV及以下可交联聚乙烯绝缘料技术规范.doc

******公司 责任部门：技术部 相关信息： 35kV及以下可交联聚乙烯绝缘料 技术规范 编号： 版次：A/0 原编号： 正文页数：6页 附录页数：0页 部门 姓名 日期 供应商 编写 技术部 职务： 校核 技术部 姓名： 审核 技术部 批准 总工 日期： 盖章 盖章： 下次升版时间 分发：品管部、采购部、技术部 原件存： 文件修改跟踪页 版次 作者 文件修改原因 日期 修改页 1.范围 本技术规范规定了35kV及以下交联聚乙烯绝缘电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。 本技术规范适用于以低密度聚乙烯为基料、掺有交联剂等助剂经塑化造粒制成的过氧化物交联聚乙烯、硅烷交联聚乙烯的绝缘料。其适用范围为： （1-35）kV过氧化物交联聚乙烯绝缘料； （1-10）kV硅烷交联聚乙烯绝缘料。 产品的型号、名称 表1 型号 名称 使用特性 YJ-35 35kV及以下过氧化物交联聚乙烯绝缘料 适用的电缆导体长期允许最高工作温度90℃ YJ-10 10kV及以下过氧化物交联聚乙烯绝缘料 YJG-10 10kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料 YJG-3 3kV及以下硅烷交联聚乙烯绝缘料 3.技术要求 3.1外观 绝缘料应呈颗粒状，其尺寸约为直径4mm、高3mm的圆形或扁圆形颗粒，应塑化良好，色泽和颗粒大小应均匀，不应有明显的杂质和视力可见的焦烧粒子。不含填充剂、着色剂或特殊成分的交联聚乙烯应为乳白色，大小和色泽均匀，料内不应有明显粉末物质。 有填充剂以及具有抗水树性能的可交联聚乙烯绝缘料颜色不做规定。 3.2机械物理和电气性能 绝缘料的机械物理性能和电气性能应符合表2的要求。 表2 序号 试验项目 单位 技术指标 YJ-35 YJ-10 YJG-10 YJG-3 1 拉伸强度≥ MPa 17.0 17.0 13.5 13.5 2 断裂伸长率≥ % 450 450 350 350 3 冲击脆化试验温度 ℃ -76 -76 -76 -76 冲击脆化试验性能≤ 失效数 15/30 15/30 15/30 15/30 4 空气热老化 ℃×h 150±3×168 135±2×168 拉伸强度变化率≤ % ±20 ±20 ±20 ±20 断裂伸长率变化率≤ % ±20 ±20 ±20 ±20 5 热延伸（200℃，0.2MPa，15min） 负荷下伸长率≤ % 80 80 100 100 冷却后永久变形率≤ % 5 5 5 5 6 凝胶含量≥ % 80 80 60 60 7 介质损耗因数50Hz，20℃≤ —— 5×10-4 1×10-3 1×10-3 —— 8 相对介电常数50Hz，20℃≤ —— 2.30 2.30 2.35 —— 9 体积电阻率≥ ??m 1×1014 1×1014 1×1014 1×1014 10 介电强度≥ MV/m 25 25 25 25 3.3杂质含量 YJ-35型可交联聚乙烯绝缘料在1kg的样品带上的（0.175-0.250）mm杂质颗粒数应不超过5颗，大于0.250mm的杂质颗粒数应为零。 3.4工艺性能要求 若用户有要求，制造厂应提供绝缘料的挤出温度范围、流变特性（该工艺参数仅对过氧化物交联聚乙烯料有要求时提供）及交联工艺参数等数据；对于过氧化物交联聚乙烯绝缘料，还应提供其基料的熔体流动速率。 4.试验方法 4.1外观检查 应在自然光线下用正常目力检查绝缘料外观。 4.2试样制备 4.2.1过氧化物交联聚乙烯绝缘料试样制备 过氧化物交联聚乙烯绝缘料试片采用模压法制备。将绝缘料颗粒在（115～120）℃的炼塑机上塑化、出片。再在（115～120）℃的液压机中不加压预10min。试样的交联条件为（180±2）℃×15min，液压机的压强应大于15MPa。然后加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。 电气性能试验用过氧化物交联聚乙烯绝缘料试片，也可采用粒料直接模压法制备。将绝缘料颗粒置于制片的模框中，在（115～120）℃的液压机中不加压预10min。试样的交联条件为（180±2）℃×15min，液压机的压强大于15MPa。然后加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。 4.2.2硅烷交联聚乙烯绝缘料试样制备 硅烷交联聚乙烯绝缘料试片应采用挤压法制备（试样制备的挤压条件由制造厂提供），可在挤出模口采用压辊轧光试片。试片应平整光滑、厚度均匀。然后浸入温度为（90～95）℃的水浴内（6～8）h温水交联后试片仍应保持平整。 电气性能试验用硅烷交联聚乙烯绝缘料试片也可采用模压法制备。可将挤压的条状片料裁剪为模压用的块状片料，将其在（160～170）℃的液压机中不加压预热6min。然后经4min加压加热成形，液压机的压强应大于15MPa。加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度