学习课件生产现场的目视化管理及现场改善.ppt

* * 空降兵为什么无用武之地 * * * * * * * * * * * * * * 汇报人：某某 目视化管理与现场改善 .精品课件. * 标准化 视觉化 透明化 3原则 工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏 什么叫目视管理 .精品课件. * 哲学——促进走动管理的效果 目的——塑造一目了然的工作场所 管理者当力行走动管理之际，可借助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力等四种能力 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。 Business Objectives Scrap Jan. Apr. Jul. Dec. Uptime Goal On Time Delivery Goal Goal 企业信息中心 Jan. Apr. Jul. Dec. Jan. Apr. Jul. Dec. 目视管理的理念 .精品课件. * 对客户的影响 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 感受企业良好形象与卓越管理 对企业的影响 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护） 对员工的影响 提高员工的工作效率、安全性和士气 主要好处 消除浪费 促进改善 为目标管理提供支持 .精品课件. * 统一 目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清 实用 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 严格 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明 目视管理的5个基本要求 .精品课件. * 目视管理 快速换线 色标系统和模子以解决标识问题 确定换线小组，提高“紧迫意识” 全员生产维护 采用标识展示设备检查点 在量具上做标记，方便显示不合格情况 6S 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 运用图表公布6S 检查结果 解决问题 利用问题板追踪项目进程 张贴帕累托图来展示存在的最大问题 标准操作流程 采用示意图明确标准流程 张贴操作规范，以便全体人员都能看到 .精品课件. * 《目视管理》效果示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然 6 安 全 库 存 用完后 通知张三 6 6 6 目视管理评价目视管理要符合以下要求：---无论谁都能判明异常和好坏；---能迅速判断，且判断的准确程度高；---判断结果不会因人而异。 .精品课件. * 人员方面（作业员） ? 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“目视”。 ? 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。 ? 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。 人 机 料 法 环 目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素 .精品课件. * 机器方面 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？ ? 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。 ? 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。 人 机 料 法 环 目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素 日常维护 .精品课件. * 材料方面 ? 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流