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机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：“气门摇杆支座”零件机械加工工艺规程设计及铣上端面夹具设计 院系：机械学院 专业：机械设计制造及其自动化 姓名： 学号： 学校： 晋中学院 指导老师： 田富根 6月16日  目 录 TOC \o 1-2 \h \u 1648 1 零件分析 1 23723 1.1 零件作用 1 1689 1.2 零件工艺分析 1 14113 1.3 确定零件生产类型 2 15873 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 2 13733 2.1 选择毛坯 2 26849 2.2 确定毛坯尺寸及公差和机械加工余量 2 998 2.3 绘制毛坯图 3 19224 3 编制零件机械加工工艺规程 4 18803 3.1 定位基准选择 4 15486 3.2 确定工艺路线 5 6970 3.3 加工设备及工艺装备选择 7 4311 3.4 加工余量、工序尺寸和公差确实定 9 3645 3.5 切削用量计算 10 71 3.6 时间定额计算 16 7336 4 专用夹具设计 18 7285 4.1 夹具设计任务 18 22770 4.2 确定夹具结构方案 19 32705 4.3 绘制夹具装配总图 24 1712 4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 25 总结和 3901 致谢 26 12090 参考文件 27 11587 附录 28 1 零件分析 1.1 零件作用 题目所给零件是 195 柴油机摇臂轴轴座，是柴油机一个关键零件,直径为 16 孔用来装摇臂, 孔要求表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时和轴相配合工作，起支撑作用。 1.2 零件工艺分析 经过对该零件图重新绘制，知道原图样视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。 图 摇臂轴座零件图 以下是该零件需要加工表面和加工表面之间相互位置要求： （1）上下端面粗糙度均为6.3，底面和中心Ф16孔平行度要求为0.1； （2）左端面粗糙度为 3.2，右端面粗糙度 6.3，左右端面和中心Ф16孔垂直度要求为0.08； （3）中心Ф16孔为10 级精度，采取基孔制配合，粗糙度3.2； （4）Ф10.5孔粗糙度12.5； （5） Ф10.5孔倒角粗糙度12.5。 由上面分析可知，能够先半精加工下端面，然后以此作为基准采取专用夹具进行加工上端面，而且确保位置精度要求。再依据各加工方法经济精度及机床所能达成位置精度，而且此零件没有复杂加工曲面，所以依据上述技术要求采取常规加工工艺均可确保。 1.3 确定零件生产类型 由课题可知，该零件生产类型为中批生产。 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯 该零件选择材料是 HT200，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产，若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采取费用高，生产周期长铸造复杂形状毛坯熔模铸造，最终由《机械制造技术基础课程设计》表2-8（铸造制造方法）确定采取砂型机器造型，它能满足毛坯质量要求。 2.2 确定毛坯尺寸及公差和机械加工余量 （1）已知铸造方法为砂型铸造机器造型，零件图最大轮廓尺寸为58mm，所以由《机械制造技术基础课程设计指南》表2-10（毛坯铸件经典机械加工余量等级）取机械加工余量等级为G级，由《机械制造技术基础课程设计》表2-10（要求铸件机械加工余量） 查得RMA=2.5mm； 已知毛坯材料是灰铁，且铸造方法为砂型铸造机器造型，所以查《机械制造技术基础课程设计》表2-10（大批量生产毛坯铸件公差等级），选择毛坯铸件公差等级为CT10，由《机械制造技术基础课程设计》表2-7（铸件尺寸公差） 取上下端面CT=1.4mm，左右端面CT=1.3mm，中心Ф16孔CT=1.2mm（公差带应相对于基础尺寸对称分布）。 （3）由《机械制造技术基础课程设计》表示式可知： R=F+RMA+CT/2 （RMA和铸件其它尺寸之间关系） R=F+2RMA+CT/2 （双侧机械加工） R=F-2RMA-CT/2 （内圆面机械加工）（其中F为零件基础尺寸） 表2-1 等级及尺寸 项目 上下端面 左右端面