第02章金属在其他静载荷下的力学性能.pptVIP

静弯曲曲线 曲线下所包围的面积，表示试样从变形到断裂的总功。 总功由三部分组成：  ?(1)只发生弹性变形的弹性功Ｉ;  ?(2)发生塑性变形的变形功以面积Ⅱ表示； ?(3)在达到最大载荷Pmax时试样即出 现裂纹。如果裂纹到截荷P点时开始迅 速扩展，直至试样完全破断。这一部 分功以面积Ⅲ表示，叫作撕裂功。 可用断裂功，或Fmax/F1来表示材 料的缺口敏感度。F1 —试样发生断裂所对应的作用力。 Fmax/F1 =1时，缺口敏感度最大。 §2.6 硬度 一、硬度及其意义 1、硬度 表征材料软硬程度的一种性能,随试验方法的不同，物理意义不同。 2、硬度的种类 压入法：布氏硬度、洛氏、维氏等。表征材料的塑性变形抗力及应变硬化能力。 应力状态软性系数最大，α2，几乎所有的材料都能产生塑性变形。 刻划法(划痕法）：莫氏硬度。表征材料对切断的抗力。 回跳法：肖氏硬度 表征金属弹性变形功的大小。 二、硬度试验 1、布氏硬度 （1）原理 用一定直径D的钢球或硬质合金球为压头，施以一定的试验力，将其压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力。试样表面留下压痕。力除以压痕球形表面积的商就是布氏硬度。  d—压痕直径 通常布氏硬度值不标出单位。 第二章 金属在其他静载荷下的力学性能 引言 主要指： 压缩、弯曲、扭转、硬度和带缺口试样力学性能。 原因： 零部件在使用过程中将承受不同类型的外应力；零件内部存在不同的应力状态。 §2.1 应力状态软性系数 任何复杂应力状态可用三个主应力σ1，σ2和σ3来表示 最大切应力τmax=(σ1- σ3）/2 最大正应力σ max= σ1-v(σ2+ σ3） 切应力是位错运动的驱动力，只有切应力才能引起材料的塑形变形，而位错在障碍物面前的塞积可以引起裂纹的萌生和发展，所以切应力对材料的变形和开裂都起作用。 而拉应力（正应力）只促进材料的断裂。 近似地讲，切应力促进塑形变形，使材料倾向于韧性断裂；而拉应力促进断裂，使材料倾向于脆性断裂。 ? 1、应力状态系数α（柔度系数） 应力状态系数α 定义为： ??? ???? 式中, 最大切应力τmax按第三强度理论计算， 即 τmax=1/2(σ1-σ3)， σ1，σ3分别为最大和最小主应力。 最大正应力Smax按第二强度理论计算，即, ν——泊松系数。 单向拉伸 α=1/2  扭转 α=1/（1+ν）≈0.8  单向压缩 α=1/（2ν） ≈2 ? 应力状态系数α表示材料塑性变形的难易程度。 α越大表示在该应力状态下切应力分量越大，材料就越易塑性变形。 ∴把α值较大的称做软的应力状态，α值较小的称做硬的应力状态。 2、力学状态图 力学状态图以第二强度理论和第三强度理论两者的联合为基础，纵坐标为按第三强度理论计算最大切应力，横坐标为按第二强度理论计算最大正应力。 自原点作不同斜率的直线，可代表应力状态系数α，这些直线的位置反映了应力状态对断裂的影响。 返回 §2.2 压缩 一、材料压缩的特点 应力状态系数α=2，即应力状态软，∴材料易产生塑性变形。 软钢 易压缩成腰鼓状、扁饼状。 铸铁 拉伸时断口为正断；压缩时沿45o方向切断。 二、压缩实验 塑性材料：在压缩试验时，只发生压缩变形而不断裂； 脆性材料：在拉伸试验时，正断，几乎不发生塑性变形；在压缩试验时， 能产生塑性变形，切断（沿与轴线成45o的方向断裂） 压缩试验要求： 1. 试验横截面为圆形或正方形，长度一般为直径的2.5-3.5之间。 2. 可测定材料的抗压强度σbc(试样压至破坏过程中的最大应力） Fbc : 最大的压缩力 为了减小试样在压缩过程呈腰鼓状的趋势，试样的两端需加工成具有α角度的凹圆锥面，以便使试样能均匀变形。 返回 §2.3 弯曲 一、弯曲试验的特点 弯曲试验常用于测定脆性材料的力学性能。 （1）正应力 上表面为压应力，下表面为拉应力； （2）表面应力最大，中心的为零；可反映材料表面缺陷，用途：比较和鉴别渗碳和表面淬火等化学热处理和表面热处理的质量和性能。  （3）力点处的作用力最大；  二、弯曲试验 （1）抗弯强度