天然气液化项目技术比较.doc

天然气液化项目技术比较 天然气液化工厂的工艺过程基本包括预处理（净化）、液化、储存、装车及辅助系统等，主要工艺流程包括天然气净化、液化和分离工艺。 1.1　天然气净化工艺选择 作为原料气的天然气，在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中的酸性气体、水分和杂质，如H2S、CO2、H2O、Hg和芳香烃等，以免它们在低温下冻结而堵塞、腐蚀设备和管道。表1.1-1列出了LNG工厂原料气预处理标准和杂质的最大含量。 表1.1-1　LNG原料气最大允许杂质含量 杂质 含量极限 依据 H2O ＜1ppmV A（在不限制产量条件下，允许超过溶解极限） CO2 50～100ppmV B（极限溶解度） H2S ＜3.5mg/Nm3(4ppmV) C（产品技术要求） 总含硫量 10～50mg/Nm3 C Hg ＜0.01μg/Nm3 A 芳香烃类 ≤10ppmV A或B 环烷烃总量 ≤10ppmV A或B 从原料气数据来看，原料气中水、CO2、Hg和芳香烃的含量均超标，必须进行净化。 A）脱CO2工艺选择 天然气中含有的H2S和CO2统称为酸性气体，它们的存在会造成金属腐蚀并污染环境。此外，CO2含量过高，会降低天然气的热值。因此，必须严格控制天然气中酸性组分的含量，以达到工艺和产品质量的要求。 用于天然气脱除酸气的方法有溶剂吸收法、物理吸收法、氧化还原法和分子筛吸附法。目前普遍公认和广泛应用的