分离技术2-萃取分离之介绍及应用.pptxVIP

　專 題 報　告;常用分離方法;萃取 利用物質在互不相溶的兩相之間溶解度的不同而使物質得到純化或濃縮的方法。 反萃取 調節水相條件，將目標產物從萃取相轉入水相的萃取操作。 物理萃取 根據相似相溶的原理，溶質在兩相間達到分發平衡，萃取劑與溶質之間不發生化學反 應的萃取過程。 化學萃取 利用萃取劑與溶質之間的化學回應生成脂溶性複合分子實現溶質向有機相的分發。;（一）分配系數（KD）用有機溶劑從水相中萃取溶質A時，如果溶質A在兩相中存在的型體相同，平衡時溶質在有機相的活度與水相的活度之比稱爲分配係數，用KD表示 ;（二）分配比（D） distribution ratio;萃取率（E）;;（五）分离系数;萃取分離方法及應用;幾種萃取方法的比較; 萃取方法;固-液萃取(浸取);固體物料顆粒度 液-固萃取溶劑 浸取操作條件的影響 ;處理方式;;固-液萃取的應用;溶劑萃取(液-液萃取);溶劑萃取分離法;萃取劑（有機溶劑） 水相物理條件 pH、溫度、鹽析、 乳化現象 ;有機溶劑(稀釋劑)的選擇;三、萃取劑的選擇 　在萃取操作過程，選擇合適的萃取劑，對萃取效率和經濟效果均有較大影響，選取萃取劑時，可以從以下幾個方面考慮︰ (1)、萃取劑的選擇性︰選擇的萃取劑對溶質A有較大的溶解能力。而與稀釋 劑B的互溶度較小。 (2)、選擇的萃取劑應使萃取相和萃余相之間有一定的密度差，易於分層。 (3)、萃取劑具有化學穩定性、熱穩定性，對設備腐蝕性較小。 (4)、萃取劑應無毒，不易燃燒，便於操作，輸運及貯存來源充分，價格低 廉。 (5)、要求萃取劑易於回收，且回收操作費用低。;萃取劑分類;水相條件的影響 pH值: 一方面，pH值影響分發系數；另一方面，pH影響選擇性。 溫度︰溫度影響分發系數 鹽析劑 一方面，鹽析劑可使產物在水中溶解度降低，而易於轉入溶劑中去。另一方面，也能減少有機溶劑在水中溶解度。 帶溶劑 能與目標物形成複合物，易於溶於有機溶劑中 ;乳化處理及破乳 (1)、在操作前，對發酵液進行過濾或絮凝沈澱處理，可除去大部分蛋白質及固體微粒，防止乳化現象的發生。 (2)、乳化產生後，採??適當的破乳手段。 如果乳化現象不嚴重，可採用過濾或離心沈降的方法。 對於O/W型乳濁液，加入親油性表面活性劑，可使乳濁液從O/W型轉變成W/O型，但由於溶液條件不允許W/O型乳濁液的形成，即乳濁液不能存在，從而達到破壞的目的。 相反，對於W/O型乳濁液，加入親水性表面活性劑，如SDS可達到破乳的目的。;;分批萃取連續萃取 單級和多級萃取 多級錯流萃取和多級逆流萃取;選擇設備應考慮的原素︰ 1、停留時間（對於易分解的物系，選擇停留時間短的離心萃取機；停留時間長的可以選用混合--澄清設備） 2、所需理論級數（當所需理論級數不大於2~3級時，各種萃取設備均可滿足要求；當所需理論級數大於4~5級時，可選用篩板塔；當所需理論級數為10~20級時，可選用有能量輸入的設備如脈波塔、轉盤塔、往複篩板塔、混合澄清槽） 3、物系的物理性質（對於界面張力較小，密度差較大的物系，可選用無外加能量的設備；對於界面張力較大，密度差較小的物系，可選用有外加能量的設備；對於密度差甚小，界面張力小，易乳化難分層的物系，應選用離心萃取機） 4、防腐蝕及防污染要求（對有較強腐蝕性的物系，宜選架構簡單的填料塔或脈波填料塔；對於放射性元素的提取，脈波塔和混合澄清槽用得較多） 5、生產能力（當處理量較小時，可選用填料塔、脈波塔；對於較大的生產能力，可選用篩板塔、轉盤塔、混合澄清槽）;萃取基本流程;;混合─澄清萃取器; 組成︰由高速旋轉的轉鼓和固定的外殼組成。轉鼓內裝有帶篩孔的狹長金屬帶繞製成的螺旋圓筒或多層同心管。 特點︰架構緊湊，物料停留時間短，分離效率高，特別適用於處理兩相密度差很小，易產生乳化以及貴重、易變質的物料如抗生素的分離。該設備架構複雜，能耗高，維修費用高。;三、塔式萃取設備 塔式萃取設備是借助液液兩相的密度差和重力進行垂直逆向流動實現萃取分離的設備。;1、填料萃取塔 重相作為連續相由上部進入，下部排出；而輕相作為分散相從下部進入，頂部排出。 填料的作用︰填料可以減少連續相的縱向返混，有助於分散的液滴不斷地破裂與再生，促使表面不斷更新。 填料的選擇︰ （1）、填料對物料有耐腐蝕性。 （2）、填料只能被連續相所潤濕，而不被分散相所潤濕，有利於液滴的生成和穩定。一般情況，陶瓷易被水相所潤濕，塑膠和石墨填料易被有機相所潤濕，而金屬填料對水溶液、有機溶液均可潤濕，且潤濕性能無顯著差別。 特點︰架構簡單，操作方便，處理量大，適合於處理腐蝕性液體。;2、篩板萃取塔 組成︰塔內裝有