MSA测量系统分析及运用管理 .pptxVIP

MSA测量系统分析;目录 1.准备知识 1.1量具、测量和测量系统 1.3测量系统所应具有之统计特性 1.2影响测量结果的因素 1.4测量系统的评定 2.误差的组成—过程变差的剖析 3.误差的“五性” —准确性/稳定性/线性/重复性/再现性 4. MSA分析时机 5.如何计算GRR? 6.通过实例理解GRR (课堂计算练习） 7. GRR在测量系统分析中的作用 8.计数型/定性数据GRR 9.提问和讨论;1 准备知识 1.1量具、测量和测量系统、测量标准 v 量具:任何用来获得测量结果的装置，包括用来测 量合格/不合格的装置。 v 测量：对产品或过程特性赋值的过程。 测量系统：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统，称之为测量系统。测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。 变差的描述划分：变差位置和变差分布;1 准备知识 1.1量具、测量和测量系统、测量标准（续） V测量标准包括 用于比较的可接受的基准； 用于接受的准则； 已知的数据，在表明的不确定界限内作为真值被接受； 基准值；;测量数据;1.2 影响测量结果的因素S、W、I、P、E):;1.3 测量系统所应具有之统计特性 V 测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性。 v 测量系统的变差必须比制造过程的变差小。 v 测量系统的变差应小于公差带。 满足分辨率要求 理想的测量系统：零方差、零偏倚和错误分类零概率； 用多次测量数据的统计特性来确定MS的质量;1.3.1MSA测量系统的统计特性;1.3.1MSA测量系统的统计特性(续）;1.4 测量系统的评定 评价测量系统的三个基本问题 ＊是否有足够的分辨力？ ＊是否统计稳定？ ＊统计特性用于过程控制和分析是否可接受？;分辨率要求: 考虑一个产品，其规格为10±0.5mm，而产品测量使用直尺，其刻度值为1mm，这样的测量系统有问题吗?;什么样的分辨率是可以接受的? 分辨率:测量系统检测并如实指示被测特性的微小变化的能力。被测特性根据测量值分为不同的数据组，同一数据组内的零件之被测特性具有同样的数值。 典型的,此能力的度量是看???器的最小刻度值 通用准则是一个量具的分辨率是所测特性公差/过程变差的十分之一 分辨目录数(ndc):测量特性将根据测量的值而分成不同的目录组,在一组内的产品具有一样的值. 分辨率不足对控制图的影响。（具体见下图） ;0.136;1.4 测量系统的评定 测量系统的评定通常分为两个阶段： 第一阶段：明白该测量过程并确定该测量系统是否满 足我们的需要。第一阶段试验主要有二个目的： v确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，此项 必须在使用前进行。 v发现哪种环境因素对测量系统有显着的影响，例如 温度、湿度等，以决定其使用之空间及环境。 第二阶段：评定目的是在验证一个测量系统一旦被认 为是可行的，应持续具有恰当的统计特性。 常见的“量具RR分析”就是其中的一种型式。;1.4 测量系统的评定 ＊数据的类型？ －数据的类型：计量型数据；计数型数据 ＊如何评定数据质量？ －测量结果与“真”值的差越小越好。 －数据质量是用多次测量的统计结果进行评定。 ＊计量型数据的质量： －均值与真值（基准值）之差。 －方差大小。 ＊计数型数据的质量 －对产品特性产生错误分级的概率;追溯性：通过应用连接标准等级体系的适当标准程序，使单个 测量结果与国家标准或国家接受的测量系统相联系。;2.误差的组成—过程变差剖析;3.误差的“五性” 3.1重复性变差Repeatability 传统上称为“评价人内部”的变异。 重复性是用同一个评价人使用同一测量仪器对同一零件上的同一特性进行多次测量所得到的测量变差，用于估计短期的变差。 重复性变差是设备本身固有变差或能力。 通常被称为设备变差(equipment variation, EV);造成重复性的可能原因 ?零件内部（抽样样本）：形状、位置、表面光度、锥度、样本的一致性 ?仪器内部：维修、磨损、设备或夹具的失效、质量或保养不好。 ?标准内部：质量、等级、磨损。 ?方法内部：作业准备、技巧、归零、固定、夹持。;造成重复性的可能原因. ?评价人内部：技巧、位置、经验、操作技能或培训、意识、疲劳 ?环境内部：对温度、湿度、振动、清洁的小幅度波动。 ?缺乏稳健的仪器设计或方法，一致性不好。;3.误差的“五性” 3.2 再现性 Reproducibility 传统上将再现性称为“评价人之间”的变差。 通常将再现性定义为用不同评价人使用相同的测量仪器