塑料成型模具设计热成型.ppt

塑料工艺 第十一章 塑料的热成型 第一节 热成型的基本方法 第二节 热成型的设备 第三节 模具及工艺因素分析 塑料工艺 13.1 概述 热成型的基本方法 1. 热成型 : 是将热塑性塑料片状管状材料加热至软化，在气 体，压力，液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹 具而使其成为制品的一种方法。 2. 特点 1) 适应性强；可以成型特大，特小，特厚或特薄的制 品。 2) 应用范围广；日常生活中器皿，食品和药品包装， 汽车部件等。 3) 设备投资少；热成型压力不高，对设备要求不高。 4) 模具制造方便；∵压力低，除金属外，木材，塑料， 石膏等∴热成型在近十年才有较大的发展。 塑料工艺 3. 成型基本过程 1 ） 先将裁诚一定尺寸和固定形样的片材夹在框架上； 2 ） 加热到热高弹态； 3 ） 成型 凭借施加压力使其贴近模具的形面，从而得 到要求的形状。 4 ） 冷却 5 ） 脱模 压缩空气吹出 大多数热塑性塑料片材都可作为热成型所用的原料如： PS,PMMA,PVC,ABS,PE,PP,PA,PC,PE 等。 ※主要介绍热成型的基本方法，设备，模具以及工艺因 素分析 塑料工艺 一、热成型的基本方法 1. 差压成型 ( 真空成型） 在气体差压的作用下，是一加 热至软化的胚料（片或管）紧贴模具，冷却后得到制品。 由于差压形成的方法不同，差压成型可分为真空成型 （从模具底部抽空）和加压成型（从片裁顶部通入压缩 空气） ▲特点 ： 1) 与模具面贴合的一面，结构上比较鲜明和精细，而且 光洁度较高。 2 ）胚料与模面贴和得越晚的部位，其后度越小，如图 13-1 ， 13-2 ，是热成型方法中最简单的一种，模具都是 单个阴模。也可完全不用模具，如图 13-3 ， 13-4 。 塑料工艺 塑料工艺 2. 覆盖成型 是差压成型的一种 ▲特点： 1 ）胚覆盖后有一个拉伸的过程，制品厚度均匀性好。 2 ）壁厚最大部位在顶部，最薄的部位在测和底面交界线。 3 ）牵伸，冷却条纹贴和时间先后造成的 。 3 ．柱塞助压成型 如图 13-6 ， 13-7 也是差压成型的一种 1 ） 柱塞助压真空成型 2 ） 柱塞助压加压成型 3 ） 气胀助压真空成型 ▲特点 ：能精确控制制品断面厚度，片材能够均匀牵伸，制品 的壁厚小，且重复性好，制品的力学性能由方向性。 塑料工艺 塑料工艺 塑料工艺 4 ．回吸成型 也是差压成型的一种 1 ）真空回吸成型 如图 13-9 片材夹持 → △ → 真空系（底部）到预定深度 → 将模具从上部向 已经弯曲的片材中伸进 ( 至沿边模具沿完全将片材封死 )→ 打开底部 （抽空气）气门 → 顶模具部抽气 → 片材回吸在模具上贴合 → 冷却 → 脱模和修整 2 ）气胀真空成型 如图 13-10 靠压缩空气（从底吹入） → 上凸泡状物 → 模具压入压箱内（一 定压强） → 片材包住（模具反压力）封死 → 打开底模具部抽气孔抽 气 → 回吸而贴合 → 成型 → 冷却脱模 → 修整 → 制品 3 ）推气真空成型 如图 13-11 塑料工艺 塑料工艺 5 ．模压成型 单阳模法、 单阴模法、 对模成型 多和模压成型 使用也所有热塑性塑料 6 ．双片成型 这是成型中空制品的一种方法 如图 13-13 两块已加热到足够温度塑料片材，放在半合模具模框上夹 紧吹针插入两片材之间，吹入压缩空气，同时两半合模抽气抽 空贴合在两半合模内腔，经脱模修模得到制品。 7 ．其他成型 板材的弯曲，法兰的弯制，管材的弯制等，此外，有板材 卷成筒，容器的口部或底部的卷边和管材的扩口等，都属于热 成型的范畴。 塑料工艺 第二节 热成型的设备 热成型的基本工序：