检修硐室浇筑混凝土碹拱综合项目施工安全关键技术专项措施.docVIP

检修硐室浇筑混凝土碹砼施工 安全技术方法 矿建四队承建检修硐室工程立即进入混凝土浇筑施工阶段，为了保质、保量、安全施工，特制订本安全技术方法。 工程概况 检修硐室：设计长度16米，半圆拱形巷道，墙高2米，半圆拱直径8米，掘进断面41.12米，支护形式为锚杆、网、索+混凝土砌碹。锚杆每排21根，顶板正中1根，两侧各10根按间距0.8米均匀部署，间排距：800mm×800mm；锚索每排3根，间排距为1400mm×1000mm，部署在巷道中部。使用16mm螺纹钢筋编制300mm×300mm经纬网格，轧丝绑紧。浇筑混凝土厚度500mm，砼强度设计为≮C20，试配强度为C25。 二、施工准备 1、施工前要委托测量部门将巷道中、腰线，标定完成后在帮部和工作面迎头用喷漆标出巷道中、腰线标识。 2、施工前将审批后本方法，认真落实到每一位施工人员，使每位施工人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、施工次序、质量标准及安全注意事项。 3、根据设计碹拱形状加工碹箍和模板。下井前要在地面预组装后进行编号管理。 4、风动震动棒4个，包含备用2台，并确保其正常运转。砼搅拌机、脚手架、建筑模板、木模板、木撑子、木塞、木楔、大板、手推车、钢筋弯曲机、铁皮等其它工具器准备齐全，满足施工需要。 5、混凝土配合比在施工前报验，依据配合比计算出每盘砼实际需要量，并公布在搅拌配料标识牌上。 6、钢筋在现场经过弯曲机进行加工、编号、绑扎。 7、检验硐室掘进断面是否达成设计要求，达不到设计要求优异行断面处理直至达成要求。将碹拱墙基础挖够设计尺寸，不够部位立即进行处理。 8、搭脚手架。 9、根据中腰线立设碹箍上模板。 10、在地面找适宜地方安装混凝土搅拌机，备好水泥、砂子、石子，接好水源。 三、施工工艺 1、钢筋绑扎： 工程使用Φ=16mm螺纹钢筋编织成300mm×300mm经纬网，钢筋和钢筋之间搭接长度不得小于500mm。钢筋搭接处、纵筋和横筋交叉处用轧丝拧紧。 2、碹箍和模板架设： 碹箍采取14a槽钢制作，φ50mm钢管做斜撑，φ48mm钢管脚手架做水平和横撑子，全部砌碹碹箍尺寸比设计断面放大50mm。 工艺步骤： 墙基础挖够找平→稳碹箍→打撑子→连接好撑子将碹箍连接成整体→搭δ70mm大板固定在脚手架支撑上→浇筑砼→养护→下一循环。 下图中： 1—钢筋、2-支腿、 3—横撑（Φ48mm钢管）、 4—立撑（Φ48mm钢管）、 5—锚杆、 6—墙基础 、 7—找平垫板 横撑和支腿、横撑和立撑全部用连接板连接；两边支腿下口应在同一水平面内，相正确支腿应垂直中心线。 稳碹箍时坚持四找线标准：箍爪找平线、腰线到顶线、箍和箍平整线、箍面垂直线。 碹箍稳设过程中，分专员进行碹箍运输、搬运、绑扎、检验质量，确定无误后施工。架设碹箍时，作业人员要齐心协力，用力均匀，口号一致。一定要抱稳，有专员进行指挥，预防意外落地伤人，稳拱部时碹箍可和上部支护锚杆连接。碹箍全部用螺栓连接地方，必需用扳手拧紧，严防打灰时出现位移。支腿和全部撑子固定好后，在浇筑砼前必需对全部碹箍连接部位进行一次安全检验，预防未连接或连接质量不合格。即可立模打灰。操作平台采取脚手架，脚手架要连接牢靠，承载可靠，在搭设时，必需将基础找平，便于均匀分布由立柱传来载荷，脚手大板用连接件将碹箍和大板固定牢靠。 架设碹箍和模板前必需先将硐室设计起重梁和腿根据设计位置架好，并用8#铅丝和帮、顶锚杆或锚索临时固定牢靠。 在砌拱时，每块模板必需清理洁净，放置模板必需平齐，如局部碹股制造误差不能时模板之间自然平整，用木片垫平再进行浇筑，模板连接缝不得漏浆，模板间采取连接件连接，在浇筑砼前，模板表面应浇水湿润，但模板内不得有积水。 拆除模板和碹箍时，专员看管，严禁行人进入。拆除次序逐层由上而下，后装先拆，先装后拆，先拆脚手架。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一个相关接扣时，应先行通知对方，预防坠落。 3、砼制作、浇筑和养护： 混凝土在地面搅拌加工，使用矿用胶轮装载机装斗把搅拌好混凝土端到井下东辅运大巷检修硐室巷口处卸载，再由手推车运输到浇筑现场。 每班开始搅拌混凝土前，必需对搅拌机、计量、原材料进行检验，校对配合比，砂、石用手推车给搅拌机进行上料，确保计量正确，水泥采取袋装进行计量，水采取过磅后水筒计量。 每次拌制第一盘砼时，先加水对搅拌机空转5分钟，充足湿润后，余水排出，然后按给定配合比进行投料，砼搅拌最短时间60s，出料时，先少许出料，目测拌合物外观质量，砼坍落度、和易性满足要求，砼颜色一致、含有良好流动性，不泌水，不离析，合格后方准许出料，。 砼浇筑步骤：稳碹股完成→搭脚手架完成→按线立模板（搅拌砼）→浇筑墙部→立拱部模板（搅拌砼）→拆除脚手架、碹股→拆除模板→洒水养护。 砼料入模采取人工进行输送，砼料入模要均匀、入模后要加