桥梁综合项目施工新工法.docVIP

桥 梁 施 工 工 法 一、钻孔桩基础施工方法 ①钻前准备工作。桩基四面场地应清理洁净、平整、坚实、稳定、并做好三通（水、电、路）。制作和堤设钢护筒，调制及准备钻机机具。施工场地或工作平台要高出地面50cm以上。孔口护筒采取0.5钢板制作加工，其内径通常比桩径大15-20cm，护筒顶部应焊加强筋和吊耳，并开设溢（浆）口，护筒和护壁之间0.5-1.0m范围内应用无杂质粘性土回填，并要扎实。依据设计说明地层关键为：粉质粘土、全风化岩、中风化岩，施工中选择冲击钻机钻孔。 ②钻孔。钻机开钻前应保持钻机底座水平稳固，钻具起吊时，钻头中心，桩孔中心要处于同一铅垂线上，以预防钻具晃动引发扩大孔径及增加孔底虚土。在钻进过程中，若发觉钻孔偏移、倾斜，应立即停钻，查找原因，属钻机械本身原因应调整钻架，并采取必需加固方法，以确保桩孔垂直和成孔速度。桩孔钻进应分班作业，中途不得无故停止，并立即填写钻孔施工统计。桩孔达成设计要求深度后，且成孔质量符合要求或监理工程师要求，应立即进行清孔；清孔时，孔内水位应在地下水位或河流水位以上1.5至2.0米 ③砼灌注。钢筋笼制作及吊放。依据设计绑扎钢筋笼并制作一节，桩钢筋骨架应紧接在砼灌注前整体放入孔内，钢筋骨架应有强劲内撑架，预防钢筋笼在运输应位时变形，在顶面采取有效方法进行固定，预防砼灌注时骨架上移，支撑系统应对准中线，预防钢筋骨架倾斜扣移动。钢筋骨绑扎设控制钢筋骨架和孔壁净距砼垫块。这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，且须经监理工程师同意。安放导管。导管应含有足够刚度良好密闭性，内壁光滑顺直，导管采取ф300mm无缝钢管，法兰盘连接，橡皮胶垫密封，在开灌前首优异行打压试验，确保不漏水、不漏气，满足承受压力要求。导管下放前进行试拼装，并应试验隔水栓能束顺利经过导管内径和隔水效果。灌注水下砼应按由试验确定25#砼配合比进行砼配制，为使砼含有良好和易性，流动性和合理坍落度，确保砼质量，要掺入适量缓凝降低剂，多种原材料符合规范要求。灌注砼时导管应充满砼且缓慢下降塞球，在灌注砼开始时导管底部至孔底应有250-400mm空间，在整个灌注时间内，导管漏斗下应保持足够砼，导管应在空气和水进入状态下填充，输送到桩中砼应一次连续操作。在砼浇注至桩顶时，应考虑混浆层，合适增加灌桩高度以确保设计桩基高度。砼灌注完后，应首先将钢护筒拔出，以预防砼和护凝结粘连。其次，在砼强度不高时，将桩头混浆层处理掉，以确保成桩质量。 (2)水下砼施工方法 ①钻孔桩水下混凝土浇筑机械设备必需配套，如：拌和机、发电机、电焊机、吊车16-25T、导管、漏斗、储灰盘等。 ②对导管安装工艺要求：导管壁厚大于3mm，法兰盘厚8-10mm，安装时两节导管法兰盘中间必需夹胶垫后用螺栓对称紧固，严防漏水，这是防治质量事故方法之一。 ③隔水栓制作要精细，下部近似球体，中间埋设钢筋ф6，上部胶垫直径和导管内径相同，砼压隔水栓压导管内泥浆水向下运动时，预防卡管，隔水栓不能产生倾斜现象，这是防治质量事故方法之二。 ④剪球前砼地导管内、漏斗内、料斗内贮备量不少于2.5m3，剪球后能确保砼一次能快速将导管包死，同体积泥浆水猛然间由孔内排出流放泥浆池，水下混凝土浇筑成功。所以剪球前混凝土贮备量是防治质量事故关键方法之三。 ⑤当混凝土向下运动缓慢时，说明导管堤入混凝土较深，应用测量绳量好混凝土表面高度，计算导管埋入高度；4-6米时可卸一节导管，值得注意是：吊车司机在提导管时，因为操作失误，导管提行过高，泥浆水进入导管内，造成断桩质量事故。所以一次提管高度不能超出2.3米，而且导管埋入混凝土内大于 ⑥进行外吼桩水下砼施工必需含有二台砼拌和机，从开盘拌和砼到剪球前生产2.5m3砼，在20分钟内必需完成，坍落度控制在18左右，确保导管及漏斗内砼不沉淀、不离析，含有很好流动性，这是水下砼成功必备条件，反之砼生产能力差，时间超出30分钟导管及漏斗内砼开始沉淀离析，必需产生堵管、卡管、砼不流动就会造成浇筑失败。 ⑦砼一定要优异入漏斗经过导管进入孔底，但因为操作失误部分砼直接掉入钻孔桩内，和孔底泥浆混合，形成较厚沉淀层，致使导管内砼向下流动缓慢出现反浆反水停滞不正常现象，这也是水下砼浇筑失败原因之一。 总而言之，水下钻孔桩砼施工要做：机械设备配套，井前操作熟练，浇筑连续快速，立即排除故障，才能确保浇筑成功率，不出现重大质量事故。 开挖埋设护筒钻机就位制作护筒 开挖埋设护筒 钻机就位 制作护筒 ? 钻 进 清孔 设置钢筋笼 设置导管 灌注水下砼 拔除护筒 截除桩头、无损检测 制作钢筋笼 测量沉碴厚度 测量砼面高度 钻孔注浆 泥浆沉淀 供水 泥浆池 设置泥浆泵 泥浆备料 组拼及检验导管 吊运砼 备制砼 准备工作 二、.承台施工方法 （1）基坑开挖： 钻孔桩施工完成后，对承台进行放样，基坑采