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冲天炉熔炼过程概述牛艳娥冲天炉熔炼过程冲天炉的熔炼过程如图1所示。冲天炉熔炼时,在炉膛内先将焦炭加到风口以上一定高度并将其点燃(这部分焦炭称为底焦)。熔炼铁时,空气由风口吹入炉内,使焦炭激烈地进行燃烧。底焦上面加铁料,铁料被加热熔化,熔化后的铁液即沿底焦间隙向下流动。由于底焦温度很高,铁被在向下流动的过程中继续被加热,使铁液温度进一步提高,最后流入前炉储存。图1 冲天炉熔化过程示意一批铁料熔化完后,由于底焦燃烧消耗,必须补加一批焦炭,这时加入的焦炭称为层焦。在熔炼过程中为了保证炉内焦炭的正常燃烧,清除焦炭表面的杂质,有利于炉内的冶金反应的进行需随焦炭加入一定量的石灰石熔剂。加层焦后继续加铁料。为了使铁料在熔化前能够得到充分的预热,故补料应按石灰石-铁料-层焦的先后次序一批一批的不断向炉内加入,直到加料口下沿,使炉料料面稳定在一定的高度上。根据车间的生产要求,炉后不断地加料,炉前不断出铁,直到熔化任务完成为止。维持底焦高度和料位的稳定,是稳定炉况、提高铁液质量的重要前提。 在冲天炉内,铁料主要的熔化区域称为“熔化带”,熔化带以上到装料口之间是铁料进行预热的地方,所以称为“预热带”,熔化带以下到第一排风口之间的区域,铁液在此进一步加热升温,故称为“过热带”。 观看谢谢模板来自于
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