（整理）切削加工工艺基础.ppt

.精品课件. 镗削加工-浮动镗 * .精品课件. 镗削加工-镗端面 * .精品课件. （4）铣削加工 加工范围 平面：水平面、垂直面、斜面 沟槽：V形槽、T形槽、燕尾槽、直角槽、键槽、圆 弧槽、螺旋槽等 成形面 孔：钻、扩、铰孔、铣孔 分度 加工精度 粗铣： IT12~IT11，Ra25~12.5μm 半精铣： IT10~IT9，Ra6.3~3.2μm 精铣： IT8~IT7,Ra3.2~1.6μm,直线度0.08~0.12mm/m * .精品课件. 卧式万能铣床 * .精品课件. 龙门铣床 * .精品课件. 铣削方式 端铣vs周铣 * .精品课件. 周铣方式 顺铣 * .精品课件. 顺铣 切屑层变化？ 加工质量？ 切削力影响？ 进给平稳？ * .精品课件. 四、切削力和切削热 3. 切削用量对切削热的影响 哪个参数影响最大？ * .精品课件. 四、切削力和切削热 4. 切削热的传散途径 切屑 刀具 工件 介质 1% 4% 20% 75% * .精品课件. 四、切削力和切削热 切削温度 可以用红外仪测量切削区域的温度场 切削发热大＝切削温度就高吗？ 实际上只有很小的区域能达到 800 Co 切削液的作用 降温：水类切削液 润滑：油类切削液 * .精品课件. 五、表面变形强化和残余应力 成因 塑性变形－ 冷作强化 表面变形强化的利弊 耐磨、抗疲劳 磨损刀具 残余应力的影响及消除办法 成因：表面受到力和热的影响 变形、精度降低 通常降低塑性变形、切削力、切削热的措施均可减小表面强化和残余应力的形成趋势 * .精品课件. 小结：金属切削有独特的现象 刀具切削过程：偏挤压 切屑变形：三个变形区 切屑类型：带状、节状、崩碎 积屑瘤：成因和避免方法 切削力：来源于变形和摩擦 切削热： 算不上“冷”加工？ 工件表面加工硬化：刨削后的鎯头表面很硬 还有其他独特的现象 刀具磨损、刀具寿命、工件切削加工性能等 同学们可以写报告 * .精品课件. 7、普通刀具切削加工方法综述 传统切削加工方法 车削 钻削 镗削 铣削 刨削 插削 拉削 * .精品课件. * .精品课件. * .精品课件. * .精品课件. * .精品课件. * .精品课件. （1）车削加工 加工范围：回转体上的 回转表面、端面(平面)、特殊回转表面 精度等级 粗车：IT12~IT11，Ra25~12.5μm 半精车：IT10~IT9，Ra6.3~3.2μm 精车：IT8~IT7，Ra1.6~0.8μm 所用机床：车床 立式车床、卧式车床、转塔车床、仿形车床、自动车床、数控车床、专用车床 * .精品课件. 普通卧式车床 * .精品课件. 立式车床 * .精品课件. 车外圆 * .精品课件. 车孔（镗孔） * .精品课件. 车平面 * .精品课件. 车圆锥 * .精品课件. 车螺旋沟槽 * .精品课件. （2）钻削加工 加工精度 钻孔属于粗加工：IT12~11，Ra25~12.5μm 扩孔属于半精加工：IT10~9，Ra6.3~3.2μm 铰孔属于精加工：IT8~6，Ra1.6~0.4μm 机床： 钻床、车床、镗床 台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、车床、铣床、铣镗床等 零件形状：非回转体？ * .精品课件. 立式钻床 * .精品课件. 摇臂钻床 * .精品课件. 钻削加工 麻花钻的结构 两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃 * .精品课件. 钻削的工艺特点 工艺特点：精度差、效率低 刚度差、导向性差、切削条件差、轴向力大 引偏 现象：车床上孔径扩大、钻床上轴心偏斜 改进措施 对称、预钻、钻套 关于枪钻 能不能在斜面上钻孔？ * .精品课件. 改进措施-群钻 * .精品课件. 钻削加工-钻孔 * .精品课件. 钻削加工-扩孔 扩孔钻结构和特点 3~4个刀齿 无横刃 切屑薄而窄 刚度,导向性较好,轴向力较小,切削条件较好 扩孔的方法 * .精品课件. 钻削加工-铰孔（精度高？） * .精品课件. 钻削加工-锪孔 锪平底孔 锪锥孔 * .精品课件. （3）镗削加工 加工范围 孔、外圆、端面(平面) 精度等级 粗镗：IT12~IT11，Ra25~12.5μm 半精镗：IT10~IT9，Ra6.3~3.2μm 精镗：IT8~IT7，Ra1.6~0.8μm 机床：镗床 零件：箱体、支架 * .精品课件. 卧式镗床 * .精品课件. 镗削加工-单刃镗 * .精品课件. K类硬质合金 性能概要：相当于钨钴钛类YG 外观：红色 含：WC Co 适合加工短切屑的金属与非金属材料 如淬硬钢、铸铁、铜铝合金、塑料 牌号 K01, K10, K20, K30, K40 等 牌号越大，Co含量越多，粘结越牢固、越不耐磨，但越耐冲击 精加工：小牌号K01；半精加工：中间K10、