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精品文档 精品文档 PAGE PAGE # 欢。迎下载 精品文档 精品文档 2 2欢迎下载 夯实水泥土桩 素填土、 粘性土等地基。 处理深度不6m 素填土、 粘性土等地基。 处理深度不 6m。 宜超过10m当采用洛阳铲成孔工艺，深度不宜超过 一、材料要求 水泥：宜用 PO32.5 普通硅酸盐水泥和 PS32.5 矿渣硅酸盐水泥。 土：宜优先选用原位土作混合料，宜用无污染，有机质含量不超过 5%的粘性土、粉土或 砂类土。使用前宜过 10?20mm网筛，如土料含水量过大，需风干或另掺加其他的含水量较 小的掺合料。 其他掺合料：可选用工业废料粉煤灰、炉渣作混合料。 二、主要机具 洛阳铲：多选用直径为 110?130m m杂填土及硬土时可选用直径更小。 长螺旋钻机：宜选用小型的轻便步履式、履带式或汽车式长螺旋钻机。 夯机：宜选用机械夯机，锤重不小于 80kg。 搅拌机：宜选用强制式或普通滚筒式搅拌机。 粉碎机：选用轻便小型粉碎机，粉碎后粒径不大于 15mm。 网筛：网格不大于 20mm。 专用量具：量每盘用水泥和土的体积，保证水泥与土的体积比符合设计要求。 机动翻斗车或手推车、铁锹。 盖板：盖孔口用。 量孔器：量测孔径、垂直度、孔底进设计持力层的深度。 三、作业条件 施工前完成“三通一平”施工条件，地下、地上障碍物均已排除处理完毕，临时设施如 照明、机械用电、用水已准备就绪。 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。现场取土，确定原位土的 土质及含水量是否适宜作水泥土桩的混合料。 根据设计选用的成孔方法作现场成孔试验， 确 定成孔的可行性，事前发现问题，研究对策。 3水泥使用前除有出厂合格证外，尚应送实验室复试，做强度及安定性等试验。调查有无 廉价的工业废料（如粉煤灰、炉渣等）可供使用。 4掺合料确定后，进行室内配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量。对重要工 程，在掺合料最佳含水量的状态下，在 70.7 X 70.7 X 70.7mm的试模中试制几种配合比的水 泥土试块，作3d、7d、28d的侧限抗压强度试验，确定适宜的配合比。 5按基础平面图测设轴线及桩位，采用① 25钢筋向地下扎入 300mm深，填白灰进行桩位标 识，每栋建筑物的桩位要求一次全部放出，并经技术负责人、 质检员、工长等共同验收合格 后报甲方或监理办理预检签字手续。 四、操作工艺 （一）工艺流程： （二） 成孔方法。 1采用人工洛阳铲成孔， 确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径为半径划出圆， 作为桩孔开挖尺寸线，从周围向中心开始挖。 2挖孔过程中及时量测孔径、垂直度，当挖至设计深度时，用量孔器测量孔深、孔径、 垂直度及进入设计持力层的深度， 满足设计要求。孔内挖出的土及时运走， 不能及时运走的 要堆放在离孔口 0.5m以外，保证不能掉入孔内。 3采用长螺旋钻机成孔，在钻机进场后，根据桩长安装钻塔及钻杆，没必要的钻杆不 用，避免钻具过长造成晃动，也不易保证钻孔的垂直度。 4钻机定位后，进行检查，钻尖与桩点偏移不得大于 10mm刚接触地面时，下钻速度 要慢，尤其遇地表硬层或冻土层，最好用风镐凿破硬层或冻土层后，再进行钻进。 5钻出的土应及时清运走，不能及时运出的，要保证堆土距孔口 0.5m以外。 6钻至设计孔深时，由质检员进行终孔验收，检验孔深是否满足设计要求，桩尖是否 进入持力层设计的长度。 （三） 孔底夯实。 1钻（挖）至设计孔底深度后，检查有无虚土，如虚土较厚，可用专门机具清理。之 后采用机械夯机进行夯实，夯击次数可现场试验确定，判断标准为听到 “砰砰”的清脆声为 准，一般为6?8击。 2对边角部位，机械无法到位的桩， 采用人工夯实，先用小落距轻夯 3?5次，然后重 夯不少于8次，夯锤落距不小于 600mm听到“砰砰”的清脆声音为止。 （四）水泥土拌合料。 选好所用土后，控制其有机物含量、大颗粒含量及含水量，有机物含量不大于 5%, 并要求过10?20mm的网筛。现场控制拌合料的含水量， 试验方法是“手攥成团，落地开花”。 如拌合料含水量低， 可洒水处理。如土的含水量偏高，可进行晾晒或掺加其他干料，如粉煤 灰或炉渣等，保证达到最佳含水量。 拌合水泥土要求采用机械搅拌，可采用强制式搅拌机或普通滚筒式搅拌机，保证搅 拌均匀。只有工程量很小时，可考虑采用人工搅拌，但也一定要拌合均匀。 按设计的配比用专用量具量水泥与土的体积，保证配比准确。 拌合好的水泥土料， 要在 2小时内用完， 否则应废弃， 确保桩所用拌合料是合格的。 （五）成桩施工。 填料前检查孔口堆土是否在距孔口 0.5m 以外， 避免夯击时掉入孔内影响质量。 检验 孔底是否己夯实。在孔口铺一块铁皮或木板，堆放拌合料。 2填料应用铁锹匀速填料，每次填料 200?300mm即夯击6